Ultrahelivorm tegurite arvestamiseks
Ultraheli hallitust nimetatakse ka ultraheli keevituspeaks, ultraheli sarveks. Mõne kliendi arvates on ultraheli keevituspea kuju lihtne ning seda saab kujundada ja toota. Kuid ultraheli keevituspeadel on palju tähelepanu pöörata.
Ultrahelivormis arvestatavate tegurite praeguses sissejuhatuses tutvustatakse lühidalt alumiiniumi-magneesiumsulami kolme materjali omadust.
一. Alumiiniumi-magneesiumi sulam (7075T651, 2024T651, 6061T651)
1. 7075T651: kasutatakse vibratsioonisüsteemides ja sarvede tootmisel, materjalil on kõrge mehaaniline voolavus, kõrge kõvadus, tugev soojusjuhtivus, see on ideaalne ultraheli hallituse valmistamise materjal;
2. 2024T651: seda kasutatakse tavaliselt HORNi valmistamisel. Sellel on hea entalpia, tugev soojusjuhtivus ja mõõdukas karedus. Seda kasutatakse üldiselt plasttoodetes.
3. 6061T651: kasutatakse madalama toodanguga HORN-i tootmisel, sellel on hea painduvus ja pehme kvaliteet.
Titaanisulam: seda kasutatakse pideva vibratsiooni korral, kõrge entalpiaga, hea soojusülekandega, kõrge karedusega ja kõrge hinnaga.
二. Kodumaine kõva alumiiniumsulam: kodumaine materjal, mida kasutatakse alumiiniumi tavaliseks töötlemiseks, madal soojusjuhtivus, ultraheli plasti keevitusmasina suur kaotus, madal hind.
Paari ultrahelivormi tootmisel peame arvestama järgmiste teguritega:
1. Tootenõuded: määrake vormi kasutusiga ja kulumisaste ning otsustage, millist metalli kasutada.
2. Toote kuju: millist keevitusprotsessi kasutatakse vormi suuruse, rõhu ülekandeala, toote sulatamisel tekkida võiva deformatsiooni ja selle vajaliku võimsuse ja funktsioonide määramiseks. Kas on võimalik tööd ühe keevisõmblusega lõpule viia.
3. Toote plastik iseloom: määrake vormi töö amplituud, töö peaks vastu võtma ultraheli energiat, energiajoone kuju, asukohta, suurust. Kuidas kujundada kontaktpositsioone erinevate plastikkombinatsioonide korral
4. Kvaliteetne müügijärgne teenindus.
Termotuumasünteesi õnnestumine sõltub järgmistest teguritest:
1. Toote kuju: Erinevad kujud, seina paksus ja plastmaterjal määravad ultraheli keevitusseadme võimsuse ja omadused.
2. Liidese disain: üldjuhul annab nõu ultraheli keevitusmasina tarnija. Parimate tulemuste saavutamiseks peab see põhinema erinevatel keevitusnõuetel, seina paksusel, plastikul ja professionaalsel kujundamisel, eriti survevalu vormimise arenguetapis. Pärast paljusid muudatusi vähendab sissepritsevorm sissepritsevormi eluiga ja põhjustab deformeerumist ja kobestamist, mis on väga kulukas. Suurepärased tarnijad oskavad plastosade keevitamisel ette näha raskusi ja lahendusi. Suurepärase disaini abil saate saavutada parimaid tulemusi, säästes sissepritsevormide muutmisega seotud aega ja kulusid.
3. Kvaliteetne ultraheli-plastkeevitusseade: (töötajad peavad kõigepealt oma tööriistu teritama) kvaliteetsed masinad, mille masin on konstrueeritud küpseks, stabiilseks ja vastupidavaks, standardiseeritud osadega ja suudab kvaliteetseid osi siiski paljude aastate pärast uuesti täita.
4. Vormid, mis saavad keevitamise eeliseid täielikult ära kasutada: Head vormid võivad parandada keevitamise tõhusust ja teha väikeste masinatega suuri asju. Vastupidiselt võivad seadmete kahjustused põhjustada majanduslikku kahju.
