Plasttoodete keevitamisel ei pea ultraheli keevitusseade lisama liimi, täiteainet ega lahustit ning see ei tarbi palju soojusallikat. Selle eelised on lihtne kasutamine, kiire keevituskiirus, kõrge keevitustugevus ja kõrge tootmisefektiivsus. Seetõttu kasutatakse ultraheli keevitamise tehnoloogiat üha laialdasemalt.
Valmistatud plasttoode võib olla valmistatud paljudest materjalidest või komponentidest. Komponendid ühendatakse ja töödeldakse mehaaniliste kinnitusdetailide, liimide ja keevitusprotsesside abil. Kolme ühendamismeetodi hulgast on keevitusprotsessil kõige parem efekt ning keevitusvormid on erinevad ning vastavalt erinevatele materjalidele, suurusele ja kasutusotstarbele võib kasutada erinevaid keevitusprotsesse. Mõlemat tehnilist plasti saab ühendada mehaaniliste kinnitusdetailide, liimide ja jootmisprotsesside abil. Mehaanilised kinnitusdetailid võimaldavad kahe komponendi kiiret ühendamist, kuid õmblused on vähem lekkekindlad ja lokaliseeritud pinged võivad ka polümeermaterjali lahti ühendada.
Ultraheli keevitusmasina keevitusmeetod: Ultraheli keevitusseadme keevituspõhimõte on generaatorist genereerida kõrgepinge- ja kõrgsagedussignaalid ning viia need energiakeevituspea (hom) abil plasti töötlemise objektile ja teha plasti hõõrde all tooriku pinna ja sisemiste molekulide vahel. Kontaktpind tekitab kõrge temperatuuri ning plastikust vuugipind lahustub ja vahetub kiiresti ning sulandumisprotsess viiakse lõpule ühe sekundiga. Liim võib anda häid omadusi ja moodustada suurepärase lekkekindla funktsiooniga õmbluse. Liimiga töötlemine on aga raskem. Suur, aeglane kõvenemiskiirus. Samal ajal on liimiga liimimisel vajalik vuugide ettevalmistamine ja pinna puhtus.
Keevitamisel saadakse vastupidav materjal, mille mehaanilised omadused on lähtematerjali lähedal. Plastkeevitus piirdub termoplastsete polümeeridega, kuna termoplastist materjali saab kuumutamisega pehmendada. Termoreaktiivset polümeeri ei saa pärast kõvenemist kuumutamisega pehmendada. Termoplastilised polümeerid vajavad keevituseks vähem soojust kui metallid.
Vibratsioonkeevitus
Vibratsioonkeevitus on tuntud ka kui lineaarne hõõrdekeevitus. Kaks termoplastset osa hõõruvad üksteist sobiva rõhu, sageduse ja amplituudiga, kuni polümeeri sulatamiseks tekib piisavalt soojust. Pärast vibratsiooni peatamist komponendid joondatakse üksteisega ja sulatatud polümeer tahkestub, moodustades keevisõmbluse. Vibratsioonkeevitus sarnaneb ketruskeevitamisega, välja arvatud see, et liikumine on pigem lineaarne kui pöördliikumine. See keevitusmeetod on väga kiire, vibratsiooni sagedus on tavaliselt 100–240 Hz ja amplituud on 1–5 mm.
Selle keevitusprotsessi peamine eelis on võime keevitada suuri keerulisi lineaarseid komponente suurtel kiirustel. Muud eelised hõlmavad võimalust keevitada korraga mitut detaili, lihtsaid keevitusvahendeid ja võimalust keevitada peaaegu kõiki termoplastseid materjale, sealhulgas survevaluvormi detaile, väljapressitud osi, puhumisvormitud osi, termoporistatud osi, vahustatud osi ja tembeldatud osi, mida kasutatakse peamiselt autodes ja kodumasinate tööstuses.
Ultraheli keevitamine
Ultraheli keevitusmeetod moodustab õmbluse mehaanilise kõrgsagedusliku vibratsiooni abil. Kokkupandav komponent surutakse võnkesignaali ja fikseeritud sarve vahele ning seejärel kontaktpinna suhtes täisnurga all ja see võtab ultrahelivibratsiooni sagedusel 20–40 kHz. Vahelduv kõrgsageduspinge tekitab liideses soojust, moodustades kvaliteetse keevisõmbluse. Selles protsessis kasutatavad tööriistad on väga kallid ja sobivad seetõttu kasutamiseks suurtes tootmismahtudes. See keevitusmeetod sobib ainult väikeste osade jaoks, mille keevituspikkus ei ületa mitu sentimeetrit. Rakenduste hulka kuuluvad ventiilid ja sõelumisprotseduurid, kassetid, autoosad, tolmuimejate korpused jms meditsiiniseadmete keevitamiseks mitme peaga masinatel.
Hõõrdekeevitus
Termoplastilisel hõõrdekeevitusel (tuntud ka kui "spin-keevitus") on sama põhimõte kui metallkeevitamisel. Selles keevitusprotsessis kinnitatakse põhimiku üks tükk ja teist osa pööratakse kontrollitud nurkkiirusel. Osade kokkusurumisel põhjustab hõõrdetegur polümeeri sulamise ja jahutamisel keevisõmbluse. Peamised keevitusparameetrid hõlmavad: pöörlemiskiirust, hõõrderõhku, sepistamisrõhku, keevitusaega ja sulamispikkust.
Hõõrdkeevitus tagab keevisõmbluse suurepärase kvaliteedi, lihtsa keevitusprotsessi ja kõrge korratavuse. Kuna ultraheli keevitusmasina protsess on lihtne, sobib see ainult selliste rakenduste jaoks, kus vähemalt üks komponent on ümmargune ja ei vaja nurga joondamist.
Hangzhou Altrasonic Technology Co, Ltd on spetsialiseerunud ultraheliseadmete tootja, mis ühendab teadusuuringuid, arendust ja tootmist. Ettevõttel on tugev tehniline tugevus ja ultraheli keevitamisel on kõrge kvaliteediga juhtimisanded, kogenud insenerid, kvalifitseeritud tehnikud ja müügijärgse teeninduse töötajad. Aastate jooksul on kliendi nõudmiste kohaselt originaalseid tooteid pidevalt täiustatud ja täiustatud on palju uusi kuuma neetimismasinaid. Vibratsioonhõõrdkeevitusmasinate tooteid kasutatakse laialdaselt mänguasjatööstuses, kirjatarvete tööstuses, autotööstuses, kodumasinate tööstuses, kommunikatsioonitööstuses, igapäevaseks kasutamiseks mõeldud tööstuses, elektroonikatööstuses, pakenditööstuses, instrumentide tööstuses ja muudes suuremates valdkondades.
Vajalik teave lisateabe saamiseks klõpsake siin:
https://www.altrasonicautomation.com/automation-ultrasonic-welding-machine-tinna/
