Ultraheli metalli keevitamise põhimõtted ja omadused

Ultraheli metalli keevitamine avastati juhuslikult 1830. aastatel. Sel ajal leiti praeguse punktkeevituselektroodi pluss ultrahelivibratsiooni testi läbiviimisel, et seda saab keevitada ka siis, kui voolu ei läbita, mistõttu töötati välja ultraheli metalli keevitamise tehnoloogia. Ehkki ultrahelikeevitus leiti juba varem, pole toimemehhanism siiani eriti selge. See sarnaneb hõõrdkeevitusega, kuid on erinevusi. Ultraheli keevitamise aeg on väga lühike. Kohaliku keevitustsooni temperatuur on madalam kui metalli rekristalliseerumistemperatuur. Samuti erineb see survega keevitamisest, kuna staatiline rõhk on palju väiksem kui survega keevitamisel. Üldiselt arvatakse, et ultrahelikeevitusprotsessi algstaadiumis eemaldab tangentsiaalne vibratsioon metallpinnal olevad oksiidid ja põhjustab kareda pinna väljaulatuva osa korduvat mikrokeevitamist, deformatsiooni ja hävitamist, et suurendada kontaktpinda ja suurendada pindala keevitustsooni. Suur, samal ajal suureneb keevitustsooni temperatuur ja keevisõmbluse piirkonnas tekib plastiline deformatsioon. Kontaktrõhu mõjul tekib täppkeevitus, kui aatomi gravitatsioonijõule saab üksteisest läheneda. Praegu on metalli ultraheli keevitamise üldtunnustatud põhimõte seletatav järgmiselt: metallmaterjalide keevitamisel tekitab ultraheligeneraator ultraheli sageduse vibratsioonivoolu ja seejärel kasutab muundur pöördsoojuselektrilist efekti selle muundamiseks elastseks mehaaniliseks vibratsiooniks energia ja läbib Akustiline süsteem sisestatakse keevisõmblusele. Staatilise rõhu ja elastse vibratsiooni energia koosmõjul põhjustavad kahe keevitatud tööriista kokkupuutepinnad hõõrdumist, temperatuuri tõusu ja deformatsiooni, mis hävitavad oksiidkile või muud pinnakinnitused ja muudavad puhaste liideste vahelised aatomid lõpmatult lähedaseks, mille tulemuseks on sisse Kombineerimine ja difusioon, praktiliselt usaldusväärne ühendus.