Ultraheli keevituse ühised defektid ja töötlemismeetodid
1. Tugevus ei suuda saavutada nõutavat standardit
Esiteks peame mõistma, et ultraheli keevitusoperatsiooni tugevus ei jõua kunagi ühes tükis vormimise tugevuseni, võib öelda ainult seda, et see on üheosalise vormimise tugevuse lähedal ja keevitustugevuse standard peab tuginema mitmele koostööle. Millised on need koostööd? Mis?
Plastmaterjalid: ABS ja ABS-i sulamise tulemus on kindlasti tugevam kui ABS-i ja PC sulamiskohad, sest kahe erineva materjali sulamiskohad on erinevad ja termotuumasünteesi tugevus ei saa olla sama. Kuigi me arutame, kas ABS ja PC saab keevitada üksteisega, vastus on jah, kuid on tugevus pärast keevitamine, mida me tahame? Tarbetu!
Teiselt poolt, mis siis, kui ABS sulab PP ja PE? Kui ultraheli kiirgab kohe 150 kraadi soojust, kuigi ABS materjal on sulanud, PVC, PP ja PE on just pehmendatud. Me jätkame kuumenemist üle 270 kraadi. Sel ajal on PVC, PP ja PE saavutanud ultraheli keevitustemperatuuri, kuid ABS-materjal on lagunenud teise molekulaarstruktuuri.
Eespool esitatud arutelu põhjal võib teha kolm järeldust:
1. Sama sulamispunktiga plastidel on suurem keevitustugevus.
2. Mida suurem on plastmaterjali sulamispunkti erinevus, seda väiksem on keevitustugevus.
3. Mida suurem tihedus plastmaterjalist (kõva), seda suurem on keevitustugevus ja madalam tihedus (kõrge sitkus).
2.Toote pinnal on armid või praod
Ultraheli keevitusoperatsioonides jäetakse armid tavaliselt toote pinnale ja liigeses tekivad luumurrud või praod.
Sest ultrahelitöös on kaks olukorda:
1. Kõrge soojusenergia puutub otse kokku plasttoodete pinnaga.
2. Vibratsiooni ülekanne. Seega, kui ultraheli vibratsioon toimib plasttootele, on toote pinda lihtne põletada ja plastkolonni või auku paksusega alla 1 m/m on samuti lihtne murda. See on ultraheli töö eeltingimus. Vältida.
Teisest küljest, kuna puudub ultraheli väljundenergia (paisumisetapp ja HORNi ülemine die), võtab kaua aega, et muuta vibratsiooni hõõrdumise energia kuumusenergiaks keevitamiseks, et kompenseerida soojusenergia kogunemist. Väljundvõimsuse puudumine. See keevitusmeetod ei saa kohe vibratsiooni ja hõõrdesoojust, kuid vajab kuumuse kogumiseks keevitusaega. Isegi kui plasttoote sulamistemperatuur jõuab keevitusefektini, jääb kuumus toote pinnale liiga kauaks ning kogunenud temperatuur ja rõhk võivad põhjustada toote põlemist, purustamist või pragunemist. Seetõttu tuleb praegu kaaluda võimsust (segmentide arv), keevitusaega, dünaamilist rõhku ja muid koordinatsioonitegureid, et sellest talitluse puudumisest üle saada.
Lahendus:
1. vähendada stressi;
2. Vähendada viivitusaega (varajane vibratsioon);
3. Vähendada keevitus aega;
4. viidatud meedia (nt PE kotid) katvus;
5. hallitusseadme pinnatöötlus (karastatud või kroomitud);
6. Vähendada masinate arvu või vähendada suurendust ülemise hallituse;
7. Toodete puhul, mida on lihtne praguneda või murda, tuleb seade pehme vaigu või muude materjalidega pehmendada või korgiga katta (see punkt ei mõjuta keevitustugevust);
8. Lisa R nurk tooteid, mida on lihtne murda.
3. Toote moonutamine
Sellel deformatsioonil on kolm põhjust:
1. Keevitatav keha ja ese või kaas ei sobi üksteisega nurga või kaare tõttu;
2. Toote paksus on õhuke (2m/m) ja pikkus ületab 60 m/m;
3. Toode on deformeerunud ja moonutatud selliste seisundite tõttu nagu surve valutamine.
Seega, kui meie tooted on ultraheli töö ga deformeerunud, tundub see olevat pinnal ultraheli keevituse põhjus. Kuid see on vaid tulemus. Iga tegur enne plasttoote keevitatud, millist tulemust tekib pärast keevitamist. Kui põhieesmärgi üle arutelu ei toimu, võtab vale retsepti probleemiga tegelemiseks palju aega. Lisaks ultraheli kaudse juhtivuse keevitusoperatsiooni (mitte-otsene sulamine), rõhk alla 6kg ei saa muuta harjasus ja inerts plastikust.
Nii et ärge proovige kasutada tugevat survet, et muuta deformatsiooni enne keevitamist (maksimaalne rõhk keevitus masin on 6kg), sealhulgas sunnitud väljapressimist hallituse seadmed. Võib-olla me ka langeda pimekoht, mis on arutada põhjus deformatsioon pinnalt, see on, see ei ole nähtav palja silmaga enne keevitamist, kuid pärast ultraheli keevitus on lõpetatud, deformatsioon on ilmne. Põhjuseks on see, et enne toote keevitamist on raske leida toote enda kumulatiivset viga erinevates nurkades, radiaanides ja jääkmaterjalides kaitsme olemasolu tõttu. Aga pärast ultraheli keevitus on lõpetatud, tundub deformeerunud, mida saab näha palja silmaga.
Lahendus:
1. Vähendada survet (rõhk on parim alla 2kg);
2. Vähendada ultraheli keevitusaega (vähendada tugevusstandardit);
3. suurendada kõvenemisaega (vähemalt 0,8 sekundit või rohkem);
4. Analüüsige, kas ultraheli ülemised ja alumised režiimid saab kohalikult reguleerida (kui see ei ole vajalik).
5. Analüüsige toote deformatsiooni peamisi põhjuseid ja tehke parandusi.
