Ultraheli muunduri kasutamine ultraheli keevitamisel
Ultraheli muunduri ülesandeks on sisestatud elektrienergia muundamine mehaaniliseks jõuks (ultraheli) ja seejärel edastamine, tarbides samal ajal väikest osa võimsusest ise.
Ultraheli muunduri jaoks tuleb lahendada tehniline probleem suure töökauguse ja laia sagedusribaga ultraheli muunduri kujundamine.
Andur koosneb kestast, sobitatavast kihist, piesoelektrilisest keraamilisest kettamuutjast, alusest, väljavoolukaablist ja Cymbali massiivi vastuvõtjast. Piesoelektriline keraamiline ketasandur on valmistatud paksuse suunas polariseeritud piesoelektrilisest materjalist PZT-5. Cymbali massiivi vastuvõtja koosneb 8-16 Cymbali muundurist, kahest metallist rõngast ja kummialustest. Leiutise töökaugus on suurem kui 35 m, sagedusriba laius ulatub 10 kHz-ni ja see suudab tuvastada suurel kiirusel liikuva sihtmärgi.
Ultraheli muundureid kasutatakse laialdaselt. Rakendustööstuste järgi jagunevad need tööstusharuks, põllumajanduseks, transpordiks, eluks, meditsiiniliseks raviks ja sõjaväeks. Vastavalt realiseeritud funktsioonidele jaguneb see ultraheli töötlemiseks, ultraheli puhastamiseks, ultraheli tuvastamiseks, tuvastamiseks, jälgimiseks, telemeetriaks, kaugjuhtimiseks jne; töökeskkonna järgi jaguneb see vedelaks, gaasiliseks, bioloogiliseks kehaks jne; vastavalt olemusele jaguneb see ultraheli, ultraheli tuvastamiseks, ultraheli pildistamiseks jne.
Ultraheli keevitamist on kahte tüüpi: ultraheli metalli keevitamine ja ultraheli plastist keevitamine. Nende hulgas on laialdaselt kasutatud ultraheli plastist keevitamise tehnoloogiat. Ta kasutab muunduri poolt tekitatud ultraheli vibratsiooni ultraheli vibratsiooni energia edastamiseks keevituspiirkonda ülemise keevisõmbluse kaudu. Tänu keevitustsooni suurele akustilisele takistusele, see tähendab kahe keevisõmbluse ristmikule, tekitatakse plasti sulatamiseks kohalik kõrge temperatuur ja keevitustööd lõpetatakse kontaktrõhu mõjul. Plastikust ultrahelikeevitus võib hõlbustada osade keevitamist, mida ei saa keevitada muude keevitusmeetoditega. Lisaks hoiab see kokku ka plasttoodete kulukaid hallituskulusid, lühendab töötlemisaega, parandab tootmise efektiivsust ning on ökonoomne, kiire ja usaldusväärne.
