1. Ultraheli keevitamisest tulenevad mitmed arusaamatused: kui suur võnkesagedus, väljundvõimsus, amplituudide vahemik jne tuleks kindlaks määrata vastavalt tooriku traadi pinnale, materjalile, kas toorik on õhukindlalt, kas see on õhukindel, kas see on komponent või mitte. Viga on selles, et mida suurem jõud, seda parem. See on arusaamatus. Kui te ei tea ultraheli kohta liiga palju. Parim on konsulteerida vastava tehnilise ja tehnilise personaliga.
2. Ultraheli hallituse struktuur vajab ranget kontrolli: tavalises ultrahelivormis on sissetulevate materjalide tootmiseks ette nähtud rangete kontrolliprotseduuride komplekt ja töötlemise suurus töödeldakse pärast arvutitarkvara simuleerimist ja kontrollimist. Kvaliteet on tagatud. Need protsessid on töökodades üldiselt võimatud. Näiteks ilma mõistliku kujunduseta pole vormide probleemid väikeste toorikutega keevitades ilmsed. Suure võimsuse korral ilmnevad igasugused puudused ja toitekomponendid saavad otseselt kahjustatud.
3. Kui keevitatakse tooriku sulamistemperatuurini jõudmiseks soojustakistust: ultraheli muundurit elektrienergia muundamiseks masinatesse tooriku materjali molekulide juhtivuse kaudu, on ultraheli helilaine tahkejuhtivuse akustiline takistus palju väiksem kui õhu akustilises takistuses, kui helilaine tooriku õmbluse kaudu, akustilise takistuse vahe, tekkiva soojuse hulk on üsna suur. Temperatuur jõuab tooriku sulamistemperatuurini ja vuugi keevisõmbluseks lisatakse teatud rõhk. Tooriku muud osad väikese soojustakistuse ja madala temperatuuri tõttu ei keevita.
4. Kahe tüüpi tooriku keevitatavus keevitamisel: mõnda neist saab erinevate materjalide vahel paremini sulatada, mõnda saab põhimõtteliselt sulatada, mõnda mitte. Sama materjali sulamistemperatuur on sama, mida saab põhimõtteliselt keevitada, kuid kui keevitatava tooriku sulamistemperatuur on suurem kui 350 ℃, ei sobi see enam ultraheli keevitamiseks. Kuna tooriku molekulide sulamiseks on ultraheli hetkeline, peab teistsuguse keevitusprotsessi valima 3 sekundi jooksul, mis pole hea sulandumine. Üldiselt on ABS-materjali lihtne keevitada, nailon- või PP-materjal on üldiselt keevitatav.
5. Keevituspiirkonnal on teatud nõuded: kui ultraheli hetkeline energia tekib, seda suurem on keevitusala, seda suurem on energia hajuvus ja seda halvem on keevitusmõju, seega võib keevitada olla võimatu. Täiendav ultrahelilaine on pikisuunaline edastamine, energiakadu on võrdeline vahemaaga, pikamaakeevitamist tuleks kontrollida 6 cm täpsusega. Keevitusliini tuleks juhtida vahemikus 30 kuni 80 traati, tooriku varre paksus ei tohiks olla väiksem kui 2 mm, vastasel juhul pole hea keevitamine, eriti õhukindlate toodete nõuded.
6. Ultraheli keevitusvõimsus ühtlaseks: väljundvõimsuse suurus koos piesoelektrilise keraamilise detaili paksuse ja läbimõõduga, projekteerimisprotsess, materjal, näiteks otsus, kui ultraheli muundur viimistleb disaini, võtab suure võimsuse ja viimistleb disaini , väljundienergia suuruse mõõtmiseks on keeruline protsess, mitte ultrahelimuundur, mida suurem on vooluahel, mida suurem on väljundienergia, ultraheli toitetoru, seda enam peab mõõtmisvahendi üsna keeruka amplituudiga olema, mõõta amplituud täpselt.
