Praegu toodetakse biodiislit peamiselt partii reaktorites. Ultraheli biodiisli töötlemine võimaldab pidevat tekstisisene töötlemine. Ultraheli võib saavutada biodiisli saagise üle 99%. Ultraheli reaktorid vähendavad töötlemise aega tavalisest 1-4-tunnisepartii töötlemiseni vähem kui 30 sekundini. Veelgi olulisem on, et ultraheli vähendab eraldamisaega 5-lt 10 tunnile (kasutades tavalist agitatsiooni) vähem kui 60 minutini. Ultraheli aitab vähendada ka katalüsaatori koguseni, mida on vaja kuni 50% võrra, kuna kavitatsiooni juuresolekul on suurenenud keemiline aktiivsus (vt ka sonokeemia). Ultraheli kasutamisel väheneb ka liigse metanooli kogus. Teine kasu on sellest tulenev glütseriini puhtuse suurenemine.
Biodiisli ultraheli töötlemine hõlmab järgmisi samme:
1. taimeõli või loomset rasva segatakse metanooliga (mis teeb metüülestrid) või etanooliga (etüülestrite puhul) ja naatrium- või kaaliummetoksiidi või hüdroksiidiga
2. segu kuumutatakse, nt temperatuurini 45–65degC
3. kuumutatud segu on sonicated inline 5-15 sekundit
4. glütseriin langeb välja või eraldatakse tsentrifuugidega
5. ümbertöödeldud biodiislit pestakse veega
Kõige sagedamini teostatakse ultrahelitöötlus kõrgendatud rõhul (1 kuni 3bar, gabariitrõhk), kasutades söödapumpa ja reguleeritavat vasturõhuklappi vooluraku kõrval.
Ultraheli biodiisli tootmise kulud
Ultraheli on tõhus vahend, et suurendada reaktsiooni kiirust ja ümberarvestuskurssi kaubanduslikul biodiisli töötlemisel. Ultraheli töötlemise kulud tulenevad peamiselt ultraheli seadmetesse, kommunaalkulude ja hoolduse investeeringutest. Altrasonicultraheli seadmete väljapaistev energiatõhusus (kliki paremal e-kaardil) aitab vähendada kommunaalkulusid ja sellega muuta see protsess veelgi rohelisemaks. Ultraheli kulud varieeruvad 0.1ct ja 1.0ct liitri kohta (0.4ct kuni 1.9ct / gallon), kui seda kasutatakse kaubanduslikus mastaabis. Lugege lisateavet ultraheli töötlemise kulude kohta.
