Ultraheli traadi rakmetega keevitusmasina keevitustoiming
Ultraheli juhtmete rakmete keevitusmasinate töötlemine
Ultraheli juhtmestiku keevituspink koosneb peamiselt neljast osast: keevituspeast, alasi ühendusplokist, alasi pealmisest plokist ja polümerisatsioonimoodulist. Keevitamisel on juhtmed paigutatud vertikaalselt ja tihedalt alasi ühendusploki külge. Pärast jalalülitit liigub polümerisatsioonimoodul alasi ülemise ploki poole ja alasi ühendusplokk ühendatakse alasi ülemise plokiga allapoole liikumiseks ja joon on tihe. Keevisvööndis vajutades keevitab keevispea vase ja kannab energiat vasktraadile, keevitades sellega traadi rakmed.
Keevitamisel, välja arvatud keevituspea vibratsioon, muud tööriistapead ei liigu. Pärast keevitamise lõppu tõmmatakse polümerisatsioonimoodul tagasi, alasi ülaosa tõmmatakse tagasi ja alasi ühendusplokk tõstetakse üles, nii et traadi rakmeid saab välja võtta. Kuna keevituspea vibreerib ja muud tööriistapead on fikseeritud, on tööriistapeade ja keevituspea vahelise keevitamise vältimiseks kahjustatud keevitusseade, seega on keevituspea ülemine pind ja polümerisatsiooni alumine pind mooduli ja alasi ülemise ploki külgpinna vahel on alasi ühendusploki küljele jäetud 0,025 mm vahe, nii et keevituspea ei saaks puutuda kokku teiste tööriistapeadega. Samuti ei tohiks olla prahti, näiteks purustatud vask nende lünkade vahel, vastasel juhul söövitab tööriistapea tööpind keevitamise ajal ja trükkplaat võib rasketel juhtudel kahjustada.
Kuna keevituspea tekitab ultraheli vibratsiooni, edastatakse energia keevituspeast alasi ülaosasse. Seetõttu, mida lähemal on energia keevituspeale, seda rohkem energiat kantakse ülevalt alla, nii et joon peaks olema paks. Traat asetatakse madalaimasse otsa, keevituspea pinna lähedale, ja õhemad traadid on paigutatud vertikaalselt ülespoole järjekorras, nii et paks traat võib saada palju energiat, vältides sellega ülekeevitamist või ebapiisavat keevitamist. Vertikaalne joondamine hoiab ära külgjootmise ja tagab jootmise kvaliteedi.
Ultraheli keevitusnõuded traadi paigaldamisel
Ultraheli keevitamise ajal on vaja seada vastavad parameetrid, näiteks traadi ristlõikepindala, traadi joondamine, rõhk, keevitusaste, amplituud, laius, rõhk, energia jms. Keevitusprotsessi ajal tuleks juhtmed vertikaalselt kattuda ja suured sektsioonijooned asetada keevitusriista pea lähedale, et keevitustöö oleks piisav; juhid tuleks asetada alasi pinna lähedale ja üksteise lähedale, et see oleks pärast keevitamist piisavalt tugev. Juhi kattumise pikkus on üldiselt seatud 13 ~ 15 mm, kattuvuse pikkus on liiga lühike, keevitustugevust pole lihtne tagada, kattuvuse pikkus on liiga pikk, keevitusotsakut on lihtne lifti moodustada ja järgmise protsessi toimimine on ebamugav. Keevitatud pinna pinnale ei ole lubatud oksüdeeruda, purunenud juhtmeid, defekte ja isoleerkihi sulamist.
Ultraheli keevitamise olulised parameetrid ja eelised
1) Amplituud on maksimaalne kaugus vibratsiooni suunas vibratsiooni lähtepunktist, mikronites. Nad suhtlevad keevitamisel, mis mõjutab otseselt traadi keevituskvaliteeti. Erinevatel juhtmetel on erinevad seaded.
2) Laiuse polümerisatsioonimooduli pind ja alasi ühendusploki vastaspind, nende vaheline kaugus keevitamise ajal, millimeetrites, mille suurus määrab keevisõmbluse laiuse.
3) Rõhk on rõhk, mille alasi plokk avaldab keevitustsooni vasktraadile. Rõhu suurus on seotud gaasi rõhuga. Tegevuse suund on vibratsiooni suunaga risti, naeltes ruut tolli kohta.
4) Kogu keevitusmasina energiakeevitusprotsessi käigus vabanev energia, džaulides. See tähendab, et kui keevitamise ajal eralduv energia jõuab seatud väärtuseni, on keevitamine lõppenud.
Ultraheli keevitamisel on oma unikaalsed eelised:
1 suur keevitustugevus, suurepärane keevitusjärgne elektrijuhtivus, äärmiselt madal või peaaegu nullitakistus;
2 keevitusmaterjalil on sulamata ja mitte habras juhi omadused;
3 lühike keevitusaeg, tõhusus oluliselt paranenud, kiire, energiasäästlik;
4 keevitusprotsess on stabiilne, on-line tuvastamise juhtimine;
5 ei vaja gaasi, joodist, voogu;
6 keevitamine ilma sädemeteta, suitsu, keskkonnasõbralik ja ohutu;
7 parandada keevituskvaliteeti, et tagada tootejuhi töökindluse usaldusväärsus.
