Ultraheli keevitus struktuur
Ultraheli keevituskonstruktsiooni põhitüüp on projekteerida kaitsmejoon, mis läbib keevitustasandil kogu keevitustasapinna, nagu on näidatud joonisel 3-117. Ultraheli keevituse põhistruktuur sobib enamikul juhtudel. Selle puuduseks on see, et see võib põhjustada liimi ülevoolu termotuumasünteesi pinnale plastosad, mis mõjutab toote välimuskvaliteeti. Põhitüübil on palju puudusi.
Astmeline keevitamine on näidatud joonisel 3-118. Eeliseks on see, et asjakohaselt suurendades lõhet (0,13 ~ 0,51mrn) vahel mittekeevituse liides kaks plastosad, keevitus sulatada lõhe 1, vältides esinemise liimi ületäitumine, ja millel on suurem välimus ja pinna kvaliteet.
See on tegelikult kunstipesa.
Samm keevitus üldiselt nõuab, et põhi seina paksus osa on vähemalt 2mm.
Groove tüüpi keevitus võtab pigi vahetustega keevitus ja nõgus-kumer pind on mõeldud säilitama teatud ja kalle, mis sobib keevisõmblused, mis nõuavad täielikku tihendust. Samal ajal pakub soonega keevitusliides isepositsioneerimisfunktsiooni. Kahe plastosa keevitamata liidese vahelise (0,13~0,51 mm) õige suurendamine võib takistada liimi ületäitumise tekkimist, nagu on näidatud joonisel 3-119.
Groove keevitus üldiselt nõuab, et põhi seina paksus osa on vähemalt 3mm.
Poolkristalliliste plastide puhul on tavaliste struktuuride, näiteks põhi- ja astmeliste konstruktsioonide ultraheli keevitamine raske tagada piisavat keevitustugevust. Seda seetõttu, et poolkristalliliste plastide muundamine tahkest sulaolekusse viiakse lõpule lühikese temperatuurivahemikus ja muundamisaeg on äärmiselt kiire ja vastupidi. Seetõttu, enne sulanud plastikust sulanud plastikust vastava osa, mõned plastist võib olla tahkestatud, tulemuseks võib olla madal keevitustugevus.
Poolkristalliliste plastide puhul on soovitatav kasutada nihkekeevituskonstruktsiooni, nagu on näidatud joonisel 3-120.
