Tulevikus domineerib ultraheli täppkeevitus. Näiteks peavad keevisoonte töötlemiseta lamedad vormid selle keevitamise läbima (pooltooted, termovormimine, puhutud kile, suured lamedad osad jne).
Ultraheli keevituspea tungib ülemisest osast alumisse ossa ning pärast vormi pinnaga kokkupuutumist tekkiv soojus plastifitseerib ja keevitab materjali. Pressitud plast voolab ülespoole ja moodustab rõngakujulise eendi.
Ultrahelikeevituspead saab kasutada punktkeevitamiseks ja neetimiseks.
Ultraheli vormi saab kinnitada sobivate klambrite või kinnitusvahendite abil. Keevituspea paksus ei tohi ületada 8 mm. Punktkeevitust saab teostada ka liikuva ultraheli käsitsi keevitusseadmega (käsitsi keevitamise püstol).
Ultraheli täppkeevitus on kahe termoplastide kokkupanekutehnika ilma kujundatud vormitud augu ja energiavardata. Punktkeevitus sobib osadele, millel on suured tugevusnõuded ja suur maht. Termoplastiliste osade ekstrusioonvormimine ja ühendamine, keeruline geomeetria ja raskesti ligipääsetavad keevispinna osad kasutavad enamikus termoplastilistes materjalides sobivat punktkeevitustehnoloogiat.
Ultraheli punktkeevitus keevitusotsast sektsiooni lõpuni, distaalses otsas olev plast sulatatakse ja voolab rõngakaarega keevitamispea õõnsusse, moodustades plastosa pinnale kumera rõngakujulise astme. Seeläbi ühendades ülemise ja alumise plastosa. Plastist detailide standardstruktuur nõuab, et distaalse plastosa ümmarguse astme läbimõõt oleks 3 korda suurem kui materjali paksus ja distaalse otsa väljaulatuva astme kõrgus oleks 1,5 korda suurem kui materjali paksus.
Ultraheli täppkeevitus moodustab puhta keevitusala, ühe külje välimust see ei mõjuta ja teine pool on korralik rõngakujuline ülemus. Protsess on kiire ja ei vaja täiendavaid kinnitusvahendeid. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt autospoilerites ja armatuurlaudades.
