1. disaini alusuuring
Heade keevitustulemuste saavutamiseks tuleb uurida järgmisi tegureid:
§ ranged ühised nõuded
§ Kas on vaja täielikku tihedat keevitamist
§ kas lubatakse ülevoolu lappi
§ Uurige vaiguplasti plastilisust. Millised materjalid võivad vastata toote disaininõuetele ja ultraheli töötlemiseks sobivatele põhitingimustele.
§ Toote välimuse nõuded
§ Ühine asukoht ja vorm
§ Järgmisena õigesti konstrueeritud peab olema võimeline kesta keevitusprotsessi ajal kinnitama
§ Kas keevituspead kasutatakse ultraheli energia edastamiseks enne keevisliite konstruktsiooni fookust
2. keevitusosade projekteerimise fookus
Mõeldud ultraheli energia edastamiseks
Kui keevituspinnal on ultraheli keevituspea kontaktpinnast mõni kaugus, peab kest olema ultraheli energia edastamiseks piisavalt kõva. Pehme plastik ei suuda energiat usaldusväärselt edastada. Korpuse seina paksus peab olema piisav, et keevitada keevitatud ala. Õhukest seina on lihtne keevitada. Mehaaniline jõud protsessis puruneb.
(1) Keevisõmbluse nurgad ja servad
Kõik nurgad ja servad peavad olema ümardatud ja teravad servad võivad ultraheli energiat koguneda ja põhjustada pragunemist või tarbetut keevitamist.
(2) Võimaliku tootekujundusega seotud probleemid
Kerest kaugemale ulatuvad osad, näiteks ribid, sulgud, naastud, võivad ultraheli keevitamise ajal puruneda vibratsiooni või ülekuumenemise tõttu. Lisaks on keevitamise efekti põhjustajaks ka muud sisseehitatud objektid, näiteks vedrud või juhtmed. Lühidalt - siledad servad ja nurgad, väike amplituud ja lühike keevitusaeg võivad saavutada parimad keevitustulemused. Vajadusel saab elektrooniliste osade, vedrude jne vibratsiooni puhverdamiseks kasutada silikageeli.
3) keevisõmbluse keevitusolukord
Ideaalis peaksid kaks kesta sobima kokku ega tohi keevitusprotsessi ajal libiseda. Ideaalne anastomoos on see, et neid kahte saab tihedalt siduda välise jõu abil, kuid mitte liiga tihedalt. Ideaalne vahe on 0,05 kuni 0,1 mm. Sõltuvalt keevisõmbluse suurusest on kahe keevisõmbluse kõrguste erinevus vähemalt 1,0 mm.
Soovitatav vahe a = 0,025 ~ 0,05 mm; b = min. 1,0mm
(4) energia ülekandmine peab olema ühtlane
Vuugi konstruktsioon mõjutab energiaülekande ühtlust. Üldiselt vähendavad energia ülekandetee kurvid, kaldpinnad või avad keevisõmbluse pinnale edastatavate ultrahelilainete intensiivsust.
Joonisel olev X-piirkond on kaldu ebapiisava jootmise või jootmise jaoks.
5) vuugipinna asukoht
Parim tingimus on see, et vuugipinnad on kõik keevituspea pinnaga samal kõrgusel ja paralleelsed. Kui see pole nii, kuna kaugus liitepinnast keevispea pinnale on erinev, on keevitamine ebaühtlane.
Joonisel ei ole L1 ja L2 vaheline kaugus võrdne ja pind ei ole keevituspea pinnaga paralleelne ning näidatud on kahe kesta kontaktpinnale edastatud energiakadu.
6) keevisõmblus ja keevise pea kokkupuutepind
Parim tingimus on see, et kesta ja sarve kontaktpind on suur ja tasane ning sarve pinda saab osaliselt kontuurida. Kui sarve pind on liitepinnast väiksem, ehkki keevitamist on siiski võimalik saavutada, ei pruugi osa energiat liigespinnale üle kanduda ja hea keevitamisefekti saavutamiseks on vaja rõhku suurendada, kuid langeva rõhu suurendamine võib keevisõmbluse pinnale taanduda. Lihvitud või ebaühtlastel pindadel on keevituspeade süvendite suhtes eriti kalduvus ning PE-vormide lisamine vähendab taandeid.
Sarvega kontaktis olev kest peab olema nii suur kui sarve kontaktpind, näiteks a peab olema võimalikult lai s.
