Ultraheli neetimistehnika
Ultraheli neetimise põhimõte: meetod termoplastilise osa kinnitamiseks teise materjali teise osa külge. Neetidel või ülemustel peaks pragude või sulamise vältimiseks olema põhjas väga suur raadius või ümardatud nurgad. Ultraheli energia kontsentreerimiseks peaks ülemuse ülaosa olema projekteeritud nii, et minimeerida algset kontakti keevituspeaga. Ülemise ülaosa võib olla lame või kooniline ning poolkristalne või täidetud polümeer on eelistatavalt kooniline. Ultraheli neetimise terviklikkus sõltub neeti ja keevitamispea täpsest võimsussuhtest.
Tavapärased neetimisega lamedapõhised needid läbimõõduga 1,6–4,0 mm. Standardkujude jaoks on soovitatav kasutada jäika ja painduvat mittekandvat termoplastikut.
Poolkerakujuliste neetide jaoks on soovitatav poolkera kujulised needid, mille läbimõõt on väiksem kui 1,6 mm. See sobib kulumiskindlate plastide jaoks.
Ülevoolu neetimine - ülevoolu neetimisega keevitamist kasutatakse rakendustes, kus pind on nõutav tasane või kõrgendatud ning lukustusosa paksus on lubatud.
Õõnes neetimine-Boss või needid, mille läbimõõt on üle 4 mm, võivad pärast südamiku eemaldamist tekitada pimedad ülemused.
Kui paaritusosades pole lubatud läbivaid auke, võivad ultraheli keevitusseadmed moodustada ka mehaanilise lukustuse. Vormitud plastneedid ja paarisosades olevad pimedad sooned võivad tolerantside põhjal moodustada tõelisi mehaanilisi liigendeid.
Ultraheli keevitamise olulised tegurid:
1. Amorfsed polümeerid, eriti need, mis on toatemperatuuril klaasist otsas, sobivad tavaliselt hästi keevitamiseks. Klaassel amorfsel polümeeril on head ülekandeomadused, mis võimaldab edukat keevitamist lähi- ja kaugväljakeevitusmeetoditega. Kui materjal on pehme, muutub probleemiks avatud kujuga materjali ultraheli keevitamine. Näiteks suure löögiga ps keevitamine nõuab üldiselt rohkem energiat ja täiendavat amplituudi kui üldise ps keevitamine.
2. Poolkristallilisi polümeere on ultrahelienergiaga üldiselt raskem keevitada. Suurendage keevitussüsteemi eraldatavat energiaväärtust (see tähendab suurendage amplituudi); lühendage kaugust keevituspea / tooriku kontaktpinna ja liigendliidese vahel; kasutada lähivälja ultraheli keevitamise tehnoloogiat; kasutage keevituspea amplituudiga kuni 0,05-0,15mm. Need suured keevitusamplituudid nõuavad titaankeevituspeade kasutamist. Kui on vaja suure tugevusega, suletud montaaži, sobivad nii kristallpolümeeride jaoks nii nihkühendused kui ka kaldteed.
3. Hügroskoopsete polümeeride keevitamine: keevitage osad kohe pärast vormimist (kui need on veel kuivad); enne keevitamist kuivatage osad; enne keevitamist hoidke osi eksikaatoris.
