ULTRASONICE LISASEADMETE TOOTMINE
Helitugevus ühendab metallkihi kihid kiirguskaitse tagamiseks ja palju muud.
Patenteeritud ultraheli lisandite tootmise (UAM) protsessi 3D-metalltrüki tehnoloogia kasutab metallfooliumi kihtide ühendamiseks helilaineid. See tehnoloogia võib valmistada keerulisi komponente, millel on omadused ja atribuudid, mis ei ole traditsiooniliste tootmistehnikate abil võimalik.
Selle tõestuseks näitavad Fabrisonic 3D-trükitud kihid 6061 alumiiniumi ja 0,008 "paksu tantaalfooliumi kohta tructural komponendid ja kiirguse varjestus võib ühendada ühe monoliitne paneel.
Kõrge sulamistemperatuuriga haruldane kõrgtugev siirdemetall tantaal on kõrge korrosioonikindluse ja selle suur aatomnumber (Z) muudab selle kasulikuks kiirguse varjestamiseks.
Satelliidid on juba ammu kasutatud alumiiniumi, titaani ja tantaali kihte, et luua gradueeritud Z-konstruktsioon. Metalli Z-väärtuste muutumine loob efektiivse filtri laias kiirgusvahemikus, kaitseb tundlikke elektroonilisi komponente ja vähendab taustmüra signaalianalüüsi jaoks. Üldiselt on gradueeritud Z-varjestus ka heledam ja peenem kui traditsiooniline varjestus.
Kuna UAM suudab hõlpsalt ühendada erinevad metallid, saab Fabrisonic trükkida konstruktsioonipaneelid, millel on mitu erinevat Z-arvu materjali ühes komponendis. See piirab osade arvu ja kõrvaldab keerulised kõvajoodisjootmisega seotud toimingud.
Fabrisonicu presidendi Mark Norfolk ütleb, et UAM-i puhastatakse oksiididest metallist pindadest, mis ühendatakse, võimaldades neil teha tugevat metallurgilist sidet. Pisut rõhku ja kuumust lisades võib UAM teha lindi 1 "laiuse peaaegu mis tahes pikkusega, kiirusega kuni 300 pikslit. Sellistest ribadest saab kokku panna nii palju kui 6 pikslit x 6 tolli paneeli.
Kuna protsess toimub suhteliselt madalal temperatuuril (alumiiniumi temperatuuril 200 ° F), on võimalik elektroonikat ühendada täielikult tihedate metallpaneelidega, näiteks tüvega, termopaari või kiudoptilise kaabli abil.
Mitme metallikomponendid, nagu see vask, alumiinium ja titaanlaminaat, võivad kohandada UAM-i protsessidega.
Metalli 3D-trükitehnoloogial on lubadus luua keerukate kihiliste struktuuridega osi, mida tavapäraste tootmisviisidega pole võimalik kasutada, kaasa arvatud osad, milles kasutatakse erinevaid osakesi ja keerukaid kujundeid.
"Me teeme osi, mis kannavad struktuurilist koormust ja on sisseehitatud, tavaliselt mitu tolli paksu," selgitab Norfolk. Kulude ja kaalu kokkuhoid tuleneb funktsioonide kombinatsioonist üheks osaks.
Norfolk selgitab: "ASTM-l on spetsifikatsioon söödalisandi valmistamiseks (AM), mis tunneb ära erinevad meetodid, sealhulgas lehtede lamineerimine. Me kasutame tahke oleku protsessi, et kiht kihti luua - mõned osad on valmistatud tuhandetest fooliumkihtidest - tavaliselt 0,005 "kuni 0,010" paksune. "Norfolk lisab, et metallkile on odavam kui pulbrid ja saadaval mitmest allikast .
Ettevõte kasutab 3D-printimiseks ka kõrgekvaliteedilisi ja kergeid soojusvaheteid, ühendades alumiiniumist ja vasest kujundused, mida traditsioonilise tootmisega oleks raske teha. "Võime printida jahutusvedeliku ahela satelliidi struktuuris, nii et raami võib saada tohutuks soojusvahetiks," ütleb Norfolk.
Altrasmoni on professionaalne ultraheli abil mehaaniline töötlus
Et leida ultraheliga seotud mehaaniline töötlus teie viidete jaoks?
Klõpsake Ultraheli abil mehaaniline töötlus selle realiseerimiseks!
