Ultrahelikeevitusparameetrite teave
Ultraheli sagedus.Ultrahelikeevitusandurid on mõeldud erinevatele süsteemidele ja rakendustele vahemikus 15 kuni 300 kHz. Enamik metallist keevitussüsteeme on 20–40 kHz, kõige sagedasem on 20 kHz.
Vibratsiooni amplituud.Keevituspea vibratsiooni amplituud on otseselt seotud keevisõmblusele edastatava energiaga. Ultraheli vibratsiooni amplituud on keevisõmblustel väga väike - 10,30 või 50 mikronit, harva üle 100 mikroni (umbes 0,004 tolli). mõnes keevitussüsteemis on amplituud sõltuv muutuja; Teisisõnu, see on seotud süsteemile rakendatava võimsusega. Teistes süsteemides on amplituud sõltumatu muutuja, mida saab seadistada ja juhtida tagasiside juhtimissüsteemiga toiteallikas.
Staatiline jõud.Kui keevitamise vibratsioon algab, tekitab keevituspea ja alasi toorikule avaldatav jõud intiimse kontakti vastaskülgede vahel. Jõu suurus, sõltuvalt materjalist ja paksusest ning keevisõmbluse suurusest, võib ulatuda kümneid tuhandeid tonne kuni tuhandeid njuutoneid. Näiteks 6 000 000 seeria alumiiniumist toodetakse 40 mm2 keevisõmblust jõuga 1 500 N, samal ajal kui 10 mm2 keevitatakse pehmel vaskplekil 0,5 mm paks võib vajada ainult 400n.
Elekter, energia ja aeg. Ehkki üksikud keevitusparameetrid, võimsus, energia ja aeg on parimad kontrollid, on need omavahel tihedalt seotud. Jootmisel põhjustab toiteallika pinge ja vool voolu andurisse voolamise keevitsükli ajal Edastatud energia on keevitusvõimsuskõvera alune pind. Enamik keevitusjõuallikaid hinnatakse maksimaalsel võimsusel, mida nad suudavad pakkuda, ulatudes mõnesajast vatti kuni mõne kilovattini. Enamik keevitusaega on vähem kui üks sekund. Põhineb pideva väljundvõimsuse korral toodab 2 kw keevitaja 0,4 sekundiline keevitamine 800 džauli energiat.
Materjalid.See hõlmab mitmesuguseid ultraheli metalli keevitamisega seotud küsimusi ja parameetreid. Esimene neist on materjalide või materjalide kombinatsioon. Enamiku materjalide ja materjalide kombinatsiooni peetakse mingil määral jootetavaks, ehkki spetsiifilisi keevitusparameetreid ja jõudlusandmeid on tavaliselt materjalide omadused, sealhulgas moodul, voolavuspiir ja kõvadus, on oluline kaalutlus.
Üldiselt keevitatakse ultrahelilainetel kõige kergemini selliseid pehmeid sulameid nagu alumiinium, vask, nikkel, magneesium, kuld, hõbe ja plaatina. Kõvemad sulamid, näiteks titaan, raud ja teras ning niklipõhised lennundussulamid ja tulekindlad metallid (molübdeen) ja volfram) on raskemad.
Materjali pinnaomadused on veel üks parameeter, sealhulgas pinnatöötlus, oksiid, kattekiht ja saasteained.
Geomeetria.Keevisosade kuju mängib olulist rolli, juhtiv tegur on osade paksus. Üldiselt on õhukestel osadel paremad võimalused eduka ultrahelikeevituse saavutamiseks. Osade, eriti kontaktkeevituse osa paksuse suurendamine pea, nõuab suuremat keevituspea pindala, suuremat staatilist jõudu ja suuremat keevitusjõudu. Maksimaalne võimalik paksus sõltub materjali olemasolevast võimsusest ja keevitus jõuallikast.
Tööriist.Tööriistad koosnevad ultraheli- / keevituspeast ja alasi, mida kasutatakse komponentide toetamiseks ning ultrahelienergia ja staatilise jõu edastamiseks. Enamikul juhtudel töödeldakse tööriistaotsad terviklikuks sonotrode-komponendiks, kuid mõnel juhul kasutatakse eemaldatavat tööriistaotsa. tooriku kinnituste parandamiseks on sooned ja kraavi või muu pinna karedus.
Keevituspea ja alasi kontaktpind on tavaliselt tasased ning keevituspea on konstrueeritud nii, et sellel oleks veidi kumer kõverus, et muuta kontaktpinget.
