Ultraheli metalli keevitamise mõjutegurid
Ultraheli metalli keevitamise amplituud
Amplituud on keevitatava materjali peamine parameeter, mis on samaväärne ferrokroomi temperatuuriga.
Kui temperatuuri ei saavutata, pole keevitamine võimalik ja liiga kõrge temperatuuri korral on tooraine kõrbenud või konstruktsioon kahjustatud ja tugevus halvenenud. Valitud ultraheli muundur on erinev, muunduri väljundamplituud on erinev, pärast erineva teisendussuhtega ultraheli muunduri kohandamist
Amplituud ja keevituspea suudavad nõuetele vastavaks muuta keevituspea tööamplituudi. Tavaliselt on muunduri väljundamplituud 10-20μm ja tööamplituud on tavaliselt umbes 30μm. Sarve ja keevituspea muundumissuhe on seotud sarve ja keevituspea kuju, eesmise ja tagumise ala suhte ning muude teguritega.
Kujundite, näiteks eksponentsiaalamplituudi, funktsionaalse amplituudi, astmelise amplituudi jms osas on sellel suur mõju muundumissuhtele ning eesmise ja tagumise ala suhe on võrdeline kogu muundumissuhtega. Valige erinevate markide keevitusseadmed. Lihtsaim viis on teha need proportsioonides töötava keevituspea suurusega, et tagada amplituudiparameetrite stabiilsus.
Metalli ultraheli keevitamise sagedus
Igal ultraheli keevitusseadmel on kesktsagedus, näiteks 20KHz, 40KHz jne. Keevitusseadme töösagedus määratakse peamiselt ultrahelianduri, võimendi ja sarve mehaanilise resonantsi sagedusega.
Ultraheligeneraatori sagedust kohandatakse järjepidevuse saavutamiseks vastavalt mehaanilise resonantsi sagedusele, nii et keevituspea töötab resonantsseisundis ja iga osa on kavandatud poollaine resonaatorina. Nii ultraheli generaatoril kui ka mehaanilise resonantsi sagedusel on resonantsi tööulatus.
Üldiselt väärtusele ± 0,5 KHz saab keevitusseade selles vahemikus põhimõtteliselt töötada
Ultraheli metallist keevitussõlm
Sõlmed, keevituspead ja ultrahelisarved on kõik kavandatud töösageduse poollaine resonaatorina. Tööseisundis on kahe otspinna amplituud suurim ja pinge kõige väiksem ning keskmise positsiooni sõlmel on null amplituud ja suurim pinge. .
Sõlme asukoht on tavaliselt kujundatud fikseeritud asendina, kuid tavalise fikseeritud positsiooni kujunduse paksus on suurem kui 3 mm või soon on fikseeritud, nii et fikseeritud asend ei pruugi olla nullamplituudiga, mis põhjustab mõningaid kõnesid ja energiakadu . Kõned on tavaliselt muudest osadest isoleeritud kummirõngastega või varjestatud heliisolatsioonimaterjalidega. Amplituudiparameetrite kujundamisel tuleks arvestada energiakadudega.
Ultraheli metalli keevitamise muundur
Metallkeevitusseadmete anduritel ja plastikeevitusseadmete anduritel pole suurt vahet. Eripäraks on see, et metalli keevitamisel on kõrgemad kvaliteedinõuded, sest metalli keevitamisel on sageli vaja suurt kiiret võimsust. Andur peab olema suure võimsusega ja madala impedantsiga, ilma plastiku keevitusseadmetes kasutatavate muundurite kasutamiseta.
Ultraheli metalli keevitamise toiteallikas
Metalli keevitusseadmetes kasutatava ultraheli toiteallika ja plastist keevitusseadmete ultraheli toite vahel pole suurt vahet. Eripära on see, et metalli keevitamisel on kõrgemad nõuded. Metalli keevitamise vajaduste rahuldamiseks on vaja kasutada intelligentset ultraheli jõuallikat-ultraheli generaatorit.
Ultraheli generaatoril on automaatne sageduse jälgimise süsteem. Mehaaniliste seadmete või elektrooniliste komponentide töötingimuste muutused keevitusprotsessi käigus muudavad vibratsiooni sagedust. Ultraheli generaator jälgib vibratsioonisüsteemi sagedust, nii et generaator ja vibratsioonisüsteem oleksid alati rezonantsseisundis, sageduse automaatne jälgimissüsteem suudab kompenseerida keevitusprotsessi käigus tekkivaid tööseisundi muutusi, nii et et süsteem on taas resonantsseisundis ja säilitab keevitusparameetrite stabiilsuse. Keskendutakse amplituudi stabiilsusele, mis on metalli keevitamisel väga oluline.
Ultraheli metalli keevitamise täpsus
Kuna ultraheli keevituspea töötab kõrgsagedusliku vibratsiooni all, tuleks võimalikult palju säilitada sümmeetriline disain, et vältida helilainete ülekande asümmeetriast tingitud ebaühtlast pinget ja külgvibratsiooni. Tasakaalustamata vibratsioon võib põhjustada keevitatud juuste kuumenemist ja purunemist. Ultrahelikeevitust kasutatakse erinevates tööstusharudes töötlemise täpsuse erinevate nõuete jaoks. Eriti õhukeste toorikute jaoks, näiteks liitiumioonaku patareide tükkide ja klappide keevitamiseks ning kuldfooliumi katmiseks, on töötlemise täpsuse nõuded väga kõrged.
Ultraheli metalli keevitamise aeg
Keevispea kasutusea määravad kriitiliselt kaks aspekti: esiteks materjal ja teiseks protsess
Materiaalne aspekt: ultraheli keevitamiseks on vajalik metallist materjalide hea paindlikkus (väike mehaaniline kadu helilainete edastamisel).
Protsess: töötlemistehnoloogiat ja järgnevat töötlemistehnoloogiat hõlmates on töötlustehnoloogiat eespool üksikasjalikult kirjeldatud ning järgnev töötlemine hõlmab kuumtöötlust ja parameetrite kärpimist.
