Plastosade ultraheli keevitusmasina konstruktsiooninõuded
1.1 Plastosade konstruktsioon
Plastosad peavad olema teatava jäikuse ja piisava seinapaksusega. Liiga õhuke seina paksus on ohtlik. Ultraheli keevitamine tuleb survestada. Üldine rõhk on 2-6kgf/cm2. Seetõttu tuleb tagada, et plastosad ei deformeeruks põhimõtteliselt surve all.
1.2 Poti- või kastikujulised plastmassid jne põhjustavad keevituspea pinnal resonantsi, moodustades mõned kontsentreeritud energia akumulatsioonipunktid, mis põhjustavad põletusi ja perforatsioone (nagu on näidatud joonisel 1). Paagi ülaosa saab projekteerida. Kaaluge järgmist:
̈1 Paksud plastosad
̈2 Suurendada ribid
• 3 Vältige keevituspea keskmist asendit
1.3 teravad nurgad
Kui süsti vormitud osa on väga kontsentreeritud stress, nagu terav nurk, see praguneb ja sulab ultraheli toimel. Sellisel juhul kaaluge R-nurga lisamist teravasse nurka. nagu on näidatud joonisel 2.
1.4 Plastosade kinnitused
Väljaulatuvad osad või väikesed osad, mis on kinnitatud süsti vormitud osa sise- või välispinnale, purunevad või kukuvad ultraheli vibratsiooni mõju tõttu, näiteks fikseeritud pin (nagu on näidatud joonisel 3). Seda probleemi saab minimeerida või kõrvaldada järgmise disainiga:
• 1 Lisage suur R-nurk või tugevdus kohta, kus lisalõikus peakeha.
̈2 Suurendage kinnitusdetaili paksust või läbimõõtu.
Ultraheli keevitusmasin, metallist keevitusmasin, ultraheli hallitus, ultraheli plastikust keevitusmasin, ultraheli metalli keevitusmasin
1.5 Plastosade augud ja vahed
Kui keevituspeaga kokkupuutunud osadel on augud või muud avad, tekivad ultraheli ülekandeprotsessi ajal häired ja sumbumine (nagu on näidatud joonisel 4). Vastavalt materjali tüübile (eriti poolkristalliliste materjalide) ja suuruse auk, alumine ots avamine Tekib väike kogus keevitus või ei sulamine üldse, nii et proovige seda vältida.
1.6 Õhuke ja kumeraülekande struktuur plastosades
Plastosa kujul, mida keevituspea kokku puutub, kui on olemas õhuke ja kumer struktuur ning seda tuleb kasutada ultraheli energia edastamiseks kambrist, eriti poolkristalliliste materjalide puhul, on ultraheli vibratsiooni raske töötlemispinnale edastada (nagu on näidatud joonisel 5). Näita), seda disaini tuleks vältida nii palju kui võimalik.
1.7 Lühi- ja pikamaakeevitus
Lähisõidukeevitus tähendab, et keevitusasend on 6mm kaugusel keevituspea kontaktasendist ja pikamaakeevitus on suurem kui 6mm. Ultraheli keevitusmasina energia nõrgestatakse plastosa edastamisel. Sumbumine on tugevam ka madala kõva põhjaga plastides, seega tuleb erilist tähelepanu pöörata konstruktsioonile, et töötlemispiirkonda oleks võimalik edastada piisavalt energiat.
Kaugkeevitus sobib paremini kõva liimi (nagu PS, ABS, AS, PMMA) jne. Mõned poolkristallilised plastmassid (nagu POM, PETP, PBTB, PA) saab kasutada ka pikamaa keevitamiseks läbi sobiva kuju disain.
1.8 Plastosade keevituspea kontaktpinna projekteerimine
Süsti vormitud osad saab projekteerida mis tahes kujul, kuid ultraheli keevitus pead ei saa teha tahe. Kuju ja pikkus võivad mõjutada keevituspea sagedust, amplituudi ja muid parameetreid. Keevituspea konstruktsioon nõuab baastasandit, st sagedustasandit, mis määratakse kindlaks vastavalt selle töösagedusele. Võrdlussageduspind võtab tavaliselt üle 70% keevituspea pinnast. Seetõttu peaks survestatud osa pind olema alla 30% kogu plastpinnast. Sujuva ja ringkaarega plastosa pind võib olla standardist asjakohaselt laiem ning väljaulatuv asend peaks asetlema plastilise osa keskel nii palju kui võimalik või konstruktsioon peaks olema sümmeetriline.
Plastosa keevituspea kontaktpind on vähemalt suurem kui keevituspind ja keevitusasend tuleks joondada nii palju kui võimalik. Kui keevituspea kontaktpind on liiga väike (nagu näidatud joonisel 6), põhjustab see suuremaid kahjustusi ja deformatsioone ning mitterahuldavat keevitusefekti.
Juhul, kui keevituspea pinnal on kahjustused või kui kuju erineb veidi plastosa omast, jätab see keevituse ajal plastosa pinnale armid. Vältimise meetod on: pad film (nagu PE film jne) vahel keevitus pea ja pinna plastikust osa.
