Esimene voor: toote esteetika PK
Laserkeevitamisel kasutatakse keevitatud metalli sulatamiseks liitmiku moodustamiseks suure energiatarbega laserit. Päikesesoojust neelava plaadi keevitamisel keevitatakse see jooteühenduse kujul vahekaugusega 3-5 mm. Laserkeevitus ei vaja keevitatava tooriku survestamist, üldine deformatsioon on väike ja soojust neelava kihi pinnakahjustused on väikesed ning ultraheli-metallkeevitus põhjustab surve tõttu lehe pinna lainelist deformatsiooni, ehkki seda saab vältida reljeefse pinnaga. Deformatsioon, kuid see moodustab ikkagi päikesesoojuse pinnale keevisõmbluse umbes 3mm. Seetõttu on laserkeevitamist kasutavate toodete välimus parem kui metalli ultraheli keevitamisel. Selles võistlusvoorus on laserkeevitamine parem kui metalli ultraheli keevitamine.
Teine voor: efekti püsivus PK
Laserkeevituse keevituskoht on madalam. Kui kuum ja külm vahelduvad sageli või on allutatud välisele jõule, on jooteühendust lihtne murda. Metalli ultraheli keevitamine peab ühendama kaks objekti, mis tuleb keevitada vertikaalse rõhu abil, ühendades ultraheli vibratsiooni ja rõhuga tugeva ühenduse. Liimimisaeg on lühike ja vuugiosa ei tekita valamiskonstruktsiooni defekte, seega on keevitusasend ühtlane ja stabiilne ning ultrahelimetall Pärast 90-kraadise vertikaalse paindekatse tegemist ei olnud luumurdu. Selles võistlusvoorus on metalli ultraheli keevitamine parem kui laserkeevitus.
3. voor: soojusjuhtivus PK
Laserkeevitus muudab keevitatud objekti füüsikalist struktuuri, mõjutades sellega selle elektrilist või soojusjuhtivust. Laserkeevitus annab väikese soojusjuhtivuse piirkonna päikesekollektori metallplaadi ja vasktoru vahel, mis mõjutab soojusülekande efektiivsus. Metalli ultraheli keevitamisel seda probleemi pole. Ultraheli keevitamine võib minimeerida materjali temperatuuri mõju, nii et metallkonstruktsioon ei muutu, seega on elektrijuhtivus või soojusjuhtivus pärast keevitamist suurepärane, elektritakistus on äärmiselt madal või peaaegu null ja metalli ultraheli keevitus on muutunud juhtivuseks ja soojusjuhtiv materjal. Parim valik, see lameda päikesekollektori jõudlus võib ilmselgelt anda eeliseid, mida laserkeevitusega ei ole võimalik saavutada. Katse kohaselt on ultraheli keevitustoode umbes 3% kõrgem kui laserkeevitusjuhtivuse efektiivsus (see tähendab, et vee temperatuur on sama töötingimuse korral umbes 3%). See võistlusvoor on metalli ultraheli keevitamine märkimisväärselt parem kui laserkeevitus.
4. voor: energiatarbimine PK
Vähese süsihappegaasiheitega energiasäästu ja keskkonnakaitse esindusliku tootena on päikesesoojendid laialdaselt tunnustatud ühiskonna ja tarbijate seas ning tähelepanu pälvivad ka energiatarbimise näitajad tootmisprotsessis. Päikesekollektorite keevitamine on üks neist. Keevituspõhimõtte võrdleva analüüsi põhjal võib teada saada, et ultraheli keevitamine võib minimeerida materjali temperatuuri mõju (keevisvööndi temperatuur ei ületa 50% keevismetalli absoluutsest sulamistemperatuurist), nii et metallkonstruktsioon ei muutu, nii et see ei muutu. See lõõmutab metallist toorikuid jahutusveeta. Energiatarbimise osas võib ultraheli keevitamist läbi viia sama metalli ja erinevat tüüpi metallide vahel, mis on palju vähem energiakulu kui laserkeevitus. Selles võistlusvoorus on metalli ultraheli keevitamine parem kui laserkeevitus.
5. voor: Maksumus PK
Esiteks, seadmete maksumus: rahvusvaheliselt on ultraheli keevitusseadme ja laserkeevitusseadme hind samaväärne. Metallist ultraheli keevitusmasina üksikute seadmete hankekulud on madalamad kui laserkeevitusseadmete puhul. Nende kahe hanke suhe on tavaliselt 300 000: 1 miljon (nüüd kodumaine laserkeevitus). Ka masina hind langeb kiiresti, langedes umbes 700 000-ni. Laserkeevitusmasinal on üldiselt kaks laserkeevituspead ja ultraheli masinal on tavaliselt üks keevituspea. Sama tootmisvõimsuse jaoks võrreldakse kahte ultraheli keevitusseadet ühe laserkeevitusseadmega.
Teiseks, kasutamise maksumus: esiteks sobib laserkeevitus paksude materjalide, näiteks alumiiniumi keevitamiseks, alumiiniumplaadi paksuseks valitakse tavaliselt 0,4 mm ja ultraheli keevitamiseks sobivad õhukesed tooted, näiteks alumiiniumplaat. Valida saab 0,2–0,3 mm. Keevitusmaterjalide osas on ultrahelilained paremad. Teiseks kulumaterjalide maksumus, laserkeevitamise tarbekaubad on ksenoonlambid ja filtrikassetid jne ning ultraheli tarbekaubad on keevituspead. Üldiselt on laserkeevitusmaterjalid odavamad kui ultraheli.
