SMART CARDS UUED TEHNOLOOGIA TOODUD RFID-INLAYS 70KHz ULTRASONIC WIRE EMBEDDING MACHINE
Raadiosagedustuvastused (RFID) on toodetud kogu maailmas mitmel eesmärgil: biomeetrilised passid, kontaktivaba kiipkaardi turg (e-ID, elektroonilised tervisekaardid, maksekaardid, ühistransport) ja kahesuguse liidese rakendused. Samal ajal on traadiga varjatud kõrglahutusega (HF) RFID-antennid kättesaadavad ja pakuvad mitmeid eeliseid trükitud, hõredate või galvaniseeritud variatsioonide suhtes.
Muuhulgas võimaldab võime kujundeid vabalt valida ka kaardi ja passi tootjate jaoks, kuna see võib kaasa tuua konkurentsieeliseid. Samuti tuleks mainida muid eeliseid, nagu keskkonnasõbralikkus, vastupidavus ja toodete kvaliteedi paranemine.
ANTENNA LAPSE 3 -8 STANDARD
Siiani oli standardvorming töötlemata lehtede töötlemiseks ja eelnimetatud traadistandardite rakenduste sisendite tootmiseks 3 kuni 8. Kaarditootjate jaoks tähendab see, et tavaliselt on võimalik ühele lehele paigaldada 24 traatühendusega antenni .
Sõltuvalt juhtmete kinnitusmasinate protsessi kiirusest võib saavutada mõõdukaid läbilaskevõime. Vahe on vaja suurendada läbilaskevõimet ilma teise tootmisliini lisamata.
Raadiosagedustuvastuse sisselülitamine suures formaadis OPTIMUMKASUTAMISEKS
Suurema formaadiga töötlemislehtede abil saab läbilaskevõimet oluliselt suurendada. Näiteks, kasutades nn kahekordse lehe suurust (formaadid kuni 730 x 660 mm), saab nüüdisaegse juhtmehhanismiga masin paigutada lehele 6 kuni 8 (või 6-10) antenni (vt joonis 1).
Täielikult automatiseeritud, kiire ultrahelistraadi sisseviimisega saab optimeerida läbilaskevõime isegi 100-400 μm madala substraadi paksusega. Mõlemat erinevat substraati (näiteks PC-d ja PVC-d) ja traadi paksust (80-150 μm) saab töödelda, kasutades selle masina kuni 12 traadi sisestuspea (vt joonis 2). Seetõttu on praeguseks minevikus 4,400 antenni läbilaskevõimega tunnis.
MAKSIMAALVÄLJAVAATED LAIENDAMISEKS - SÕLTUMATU AINETE SUCTION
Lisaks on kaartide ja passide tootjad kogu maailmas võimelised parandama oma tootmiskiirust ja läbilaskevõimet, kasutades uut disainifunktsiooni, mis võimaldab välimust sõltumatut substraadi imemist. Universaalsed montaažiplaadid võimaldavad kiiret, tööriistavaba seadistamist teiste substraadi omaduste jaoks, mõjutamata täpse antenni geomeetriat. Rised, nagu traadi deformeerumine või lõikamine läbi kinnitusplaadi aukude, on otsustavalt minimeeritud.
Eriti seoses uute passide kasutuselevõtmisega saab see tootmisetapp üksi märkimisväärselt vähendada tootmisaegu, et valitsuse projekte lõpule viia.
RADIOHNOLOOGIA MUDELI JA ANTENNA VAHELINE KONTAKT
Teine innovatsioon raadiosagedustuvastuse sisustustegevuses, mida nimetatakse "mooduli spiraaliks", võimaldab antenni ja kiip-mooduli sidet ilma mehaanilise ühenduseta (vt joonis 3).
Kasutades kahte antenni - üks moodul ise ja teine kaartide sisestusseadme kaudu - toimub elektromagnetiliste lainete kaudu, mis on võrreldav antenni ja lugemisseadmega asetseva teabevahetusega kontaktivabade kaartide jaoks. See toob kaasa uue kaardi tootjate vabaduse.
ANTENNA SAASTE VÄLJAS VABAAINE
Antenni skeeme, mis varem sõltusid kiibi asukohast, saab nüüd valmistada ja paigutada vabalt ja iseseisvalt. Tootmisetapid, näiteks antenni lõikamine, et luua moodulist ja antennist elektrit juhtivat ühendust, nagu varem oli vaja kahesuguste liidesekaartide tootmiseks, pole enam vajalikud. Kuna mehaaniline ja elektriline ühendus pole enam vajalik, on kaartid palju vastupidavamad.
Väljakutsed? KVALITEET JA TÄPSUS!
Selle tehnoloogia kõige põhilisemaks eelduseks on antennide sisestamine järjepideva kvaliteediga ja ühetaolise sagedusega, isegi kui kasutate 12 traadi sisestamise pead. Eriti väga väikeste keerdumistega antennide paigaldamisel on väga vajalik täpsus. Tulevikus peavad raadiosagedustuvastuse tootmistehnoloogia valdkonna mehaanikainsenerid silmitsi selle väljakutsega, et turul konkurentsivõimelisemaks jääda.
Leia professionaalne kiipkaardi keevitus lahendus?
Clic k Altrasmonic Welding seda realiseerida.
