Sep 05, 2019 Jäta sõnum

Võimalikud lõksud ultraheli plastkeevitusel

Võimalikud lõksud ultraheli plastkeevitusel


Ultraheli keevitamine on kiire, ei vaja mingeid kulumaterjale ja seda saab kasutada väga erinevates rakendustes. Lisaks on seadmete maksumus suhteliselt madal. Ultraheli keevitamine võib luua tugevaid, hermeetilisi keevisõmblusi, mis on visuaalselt meeldivad. Optimaalse tulemuse tagamiseks tuleb siiski arvestada mõnede disainiga seotud kaalutlustega.

Pinnakahjustus ja omaduste purunemine võivad aeg-ajalt tuleneda ultraheli energia rakendamisest koostisele. Lisaks võivad mõned disainivalikud takistada tugevate ja ühtlaste keevisõmbluste moodustumist. Siin on mõned levinumad ultraheliraskused ja kuidas neid ära hoida.

Osa nihutamine

Nihutamine toimub siis, kui sonotrode ja detaili vaheline sobivus pole õige. Kui osa on kontuuritud, on oluline, et sonotrode kontuur läheks täpselt detaili kontuurile. Kui osa ja sonotrode on erineva kujuga, pigistab sonotrode detaili pinda, põhjustades märgistamist. Samuti võivad sonotroodide servad jätta tunnistajate jälgi.

Sellise märgistamise vältimiseks võib see aidata sarveservadele helde raadiuse panna ja sonotroodi kontuuri osa jaoks sobivaks lihvida. Enne tööriista muudatuste tegemist pidage siiski nõu sonotrode tootjaga. Sonotrode on akustiline instrument ja sellisena võib materjali eemaldamine selle funktsiooni häirida.

Tekstuuri abielu

Kui sonotroodi kasutatakse tekstureeritud pinnaga kokkupuutumiseks, võib see tekstuur keevitamise ajal sulada. Ultraheli energia kontsentreerub väikestele kontaktpindadele ja tekstureeritud pind tagab just selle. See muudab tõenäoliseks, et osa detaili pealispinnast sulab ultraheli vibratsiooni mõjul. Selle vältimiseks asetage sonotrode ja selle osa vahele puhvermaterjalina film.

Pinna põlemine

Põlemine võib tekkida siis, kui ultraheli vibratsioon põhjustab detaili toimimist nagu membraan ja vibu sissepoole ja väljapoole, kui vibratsioon liigub läbi detaili. See tsükliline koormus võib põhjustada sisemise kuumutamise, mille tagajärjeks võib detaili keskel olla põletusjälg. Sageli nimetatakse seda diafragmeerimiseks, see nähtus ilmneb tõenäolisemalt juhul, kui kontaktosa on õhuke.

Osade pinna kahjustusi võib põhjustada ka sonotroodi ja osa vahele jääva õhu kavitatsioon. Sarve ja detaili pinna vahel hõivatud õhk võib kuumutada piisavalt, et osa põleks sarvest vibreerimisel tekkiva kiire kokkusurumise ja paisumise all.

Neid mõjusid saab sageli ära hoida sõlmekolvi abil, mis võib keevitamise ajal detaili keskosa niisutada ja takistada sarve ja detaili vahele jäävat õhku. Sõlmekolb on vedrukinnitiga summuti, mis on paigaldatud sonotrode sisse.

Degateerimine

Kuna osad vibreerivad ultraheli keevitamise ajal, on kõik stressikontsentratsiooni piirkonnad kuumutamisele vastuvõtlikud. Sel põhjusel võib väike terava raadiusega element montaaži keevitamise ajal katkestada. Põlenud võivad olla ka õhukesed seinad. See on põhjus, miks ultraheli abil saab jooksjalt detaile lahutada, kui sprot puutub kokku sonotroodiga.

Vältige seda, kujundades raadiused võimalikult suureks ja vältige õhukeste seinte kasutamist, et ühendada sõlme suured tükid.

Ebaühtlane keevitamine

Ebaühtlase keevitamise põhjused on mõned võimalikud. Kõige tavalisem on ebaühtlane energia liigeses sonotroodi kontaktpinna või liigesepinna erinevuste tõttu. Ultraheli energia liigub laine kaudu sonotroodist ossa. Kui pind, kus sonotrood osaga kokku puutub, on ebaühtlane, võib ka ultrahelilaine amplituud olla ebaühtlane.

Amplituud on nihke tipppunktist tipuni, mis on otseselt seotud sellega, kui palju ultraheli energiat sellele detailile rakendatakse. Kui see varieerub, varieerub vuugisoojus ja ka keevistugevus või kvaliteet. See võib ilmneda ka siis, kui sonotroodi kontaktpind on tasane ja ühtlane, kuid selle tasapinna ja detaili vaheline kaugus on ebaühtlane. Ultraheli energia hajub kiiresti läbi detaili liikudes, nii et selle vahemaa erinevused põhjustavad ebaühtlast keevitamist.

Teine asi, mida tasub tähele panna, on järjepideva ühise kujunduse pakkumine. Kui energiajuhi kõrgus või nihkeühenduse laius ei ole kogu detaili osas ühesugused, pole ka keevisõmbluse tugevus sama. Tegelikult ei pruugi mõned alad üldse keevitada.

Lõpuks veenduge, et sarvkontakti pinna ja liigendi vahel pole detaili kujunduses tühimikke. Ultraheli energia ei liigu läbi õhu

 

 


Küsi pakkumist

whatsapp

Telefoni

E-posti

Küsitlus