Sissejuhatus ultraheli keevitamise tehnoloogia põhimõttesse
1. Põhiteadmised metalli ultraheli keevitamisest
Metalli ultraheli keevitamisel kasutatakse kahe keevitatava metallpinna edastamiseks kõrgsageduslikke vibratsioonilaineid. Surve all hõõruvad kaks metallpinda üksteise vastu, moodustades molekulaarkihtide vahel sulandumise. Eelisteks on kiire, energiasäästlik ja termotuumasüntees. Suur tugevus, hea elektrijuhtivus, puudub säde, lähedal külma töötlemisele; puuduseks on see, et keevitatud metallosad ei tohiks olla liiga paksud (üldiselt alla 5 mm või sellega võrdsed), jooteühendused ei tohiks olla liiga suured ja neid tuleb survestada.
2. Keevitamise eelised:
◆ keevitusmaterjalide mitte sulavad ja mitte rabedad metalli omadused.
◆ hea elektrijuhtivus pärast keevitamist, väga madal või peaaegu null takistuskoefitsient.
◆ keevitamiseks võib kasutada madalaid metalli pinna keevitamise, oksüdeerimise või galvaanilise katmise nõudeid.
◆ lühike keevitusaeg, pole vaja voolu, gaasi ega jootet.
◆ keevitamisel puudub säde, keskkonnakaitse ja ohutus.
3. Metalli ultraheli keevitamiseks sobivad tooted:
◆ Nikkelmetallhüdriidpatarei Nikkelmetallhüdriidpatarei nikkelvõrgu ja nikkelpleki sulamisel ja nikkelpleki omavahel sulamisel. .
◆ Liitiumpatarei, polümeeraku vaskfoolium ja nikkelplekk sulatatakse vastastikku ning alumiiniumfoolium ja alumiiniumplekk sulatatakse vastastikku. .
◆ juhtmed on vastastikku sulanud ja need on ühte ja mitmesse üksteisega sulanud.
◆ juhe ja elektrooniliste komponentide, kontaktide, pistikute ja vastastikuse ühildamise nimed.
◆ kuulsate kodumasinate ja mootorsõidukite toodete suuremahuliste jahutusradiaatorite, soojusvahetuse uimede ja kärgstruktuuri südamete vastastikune sulatamine.
◆ elektromagnetiline lüliti, kaitsmelüliti puudub ja muud suured voolukontaktid, erinevate metallitükkide vastastikune sulamine.
◆ Metalltoru tihendamine ja lõikamine võib olla veekindel ja õhukindel.
4. Amplituudiparameetrid
Amplituud on keevitatava materjali põhiparameeter, mis on ekvivalentne ferrokromi temperatuuriga. Kui temperatuur on liiga madal, ei keevitata seda. Kui temperatuur on liiga kõrge, põleb tooraine või põhjustab struktuurilisi kahjustusi ja tugevust. Kuna iga ettevõtte valitud muundurid on erinevad, on muunduri väljundi amplituud erinev. Pärast sarve ja sarve erinevate suhete kohandamist saab sarve tööparameetrite täpsust vastavalt nõuetele kohandada. Energiaseadme väljundi amplituud on 10-20μm ja tööamplituud on tavaliselt umbes 30μm. Sarve ja keevituspea teisendussuhe on seotud sarve ja keevituspea kuju, eest-taha pindala suhte ja muude teguritega ning kuju on eksponentsiaalne. Muutuv amplituud, funktsionaalne amplituud, astmeline amplituud jne mõjutavad suhet suurel määral ning pindalade suhe enne ja pärast on proportsionaalne kogu suhtega. Valitud on erinevate firmade kaubamärkide keevitusmasin. Lihtne meetod on töötava keevituspea osa määramine, mis võib tagada amplituudiparameetrite stabiilsuse.
5. Sageduse parameetrid
Mis tahes ettevõtte ultraheli keevitusmasinal on kesksagedus, näiteks 20KHz, 40 KHz jne. Keevitusmasina töösagedus on peamiselt muunduri, sarve, sarve ja sarve mehaaniline resonantssagedus. On kindlaks tehtud, et generaatori sagedust reguleeritakse vastavalt mehaanilise resonantsi sagedusele, et saavutada ühtlus, nii et sarv töötab resonantsolekus ja iga osa on konstrueeritud poole lainepikkusega resonaatorina. Nii generaatoril kui ka mehaanilisel resonantssagedusel on resonantsrežiim. Näiteks on üldine säte ± 0,5 KHz. Selles vahemikus võib keevitusseade põhimõtteliselt normaalselt töötada. Kui teeme iga keevituspea, reguleeritakse resonantssagedus. Resonantssageduse ja projekteeritud sageduse viga on väiksem kui 0,1 KHZ. Näiteks 20KHz keevituspea, meie keevituspea sagedust juhitakse sagedusel 19,90-20,10 KHz veaga 5 ‰.
6. Sõlm
Keevituspea ja sarv on kavandatud töösagedusega poole lainepikkusega resonaatorina. Töötingimustes on kahe otsapinna amplituud suurim ja pinge kõige väiksem ning vaheasendile vastava sõlme amplituud on null ja pinge on suurim. Sõlme asukoht on tavaliselt kavandatud fikseeritud asendiks, kuid tavalise fikseeritud asendi paksus on suurem kui 3 mm või soone on fikseeritud, nii et fikseeritud positsioonil ei pea tingimata olema nulli amplituudi, mis põhjustab mingi heli ja osa energiakadust. Heli isoleeritakse muudest komponentidest tavaliselt kummirõngaga või varjutatakse heliisolatsioonimaterjaliga. Energia amplituudiparameetrite kujundamisel võetakse arvesse energiakadu.
7. Tasaarveldamine
Metalli ultraheli keevitamine hõlmab tavaliselt keevituspinna pinda ja aluse pind on kujundatud võrguga. Võrgusilma kujunduse eesmärk on vältida metallosade libisemist ja suunata energia võimalikult palju keevitusasendisse. Võrgusilma kujundusel on üldiselt ruudukujuline, romb- ja ribavõrk. Kuldplaaditud metalli ja muude metalliga plakeeritud keevituspead ja -alused peavad olema projekteeritud ilma tekstuurita. Võrgusilma suurus ja sügavus määratakse vastavalt konkreetsetele keevitusmaterjali nõuetele.
8. Töötlemise täpsus
Kuna ultraheli keevituspea töötab kõrgsagedusliku vibratsiooni tingimustes, peaks see säilitama sümmeetrilise kujunduse, et vältida tasakaalustamata pinget ja külgmist vibratsiooni, mis on põhjustatud helilaine ülekande asümmeetriast. Keevituspea, mida me keevitamiseks kasutame, kasutab ultraheli vibratsiooni pikisuunda. Ülekanne kogu resonantssüsteemi jaoks) tasakaalustamata vibratsioon võib põhjustada keevisõmbluse kuumust ja purunemist. Ultraheli keevitamist rakendatakse erinevates tööstusharudes ja sellel on erinevad töötlemise täpsuse nõuded. Eriti õhukeste toorikute, nagu liitiumioonaku poolusdetailide ja keevikeevitamise, kuldfooliumiga katmise jms jaoks on töötlemise täpsus väga kõrge, kasutatakse kõiki meie töötlemisseadmeid (nt töötlemiskeskused jne) - töötlemise täpsus vastab nõuetele.
9. Kasutusaeg
Keevituspea kasutusiga määravad kaks aspekti: esimene, materjal, teine, protsess
Materjalid: ultraheli keevitamine nõuab häid metalliomadusi (heliülekande ajal on hea mehaaniline kadu), seega on tavaliselt kasutatavateks materjalideks alumiiniumsulam ja titaanisulam, kuid ultraheli keevitamiseks on vajalik keevituspea kulumiskindlus (kõrgemad nõuded). Kõvadus) muudab materjalide valiku suuremaks keeruline, kuna kõvadus ja sitkus näivad olevat olemuselt vastupidised, mis nõuab, et me valiksime väga nõudlikud materjalid. Meie valitud kvaliteetsed terasmaterjalid saavad selle vastuolu paremini lahendada. Keevispea efektiivne eluiga on maksimaalne.
Protsess: sealhulgas töötlemistehnoloogia ja sellele järgnev töötlemistehnoloogia, töötlemise tehnoloogiat on varem üksikasjalikult kirjeldatud, järgnev töötlemine hõlmab kuumtöötlemist ja parameetrite muutmist, meie ettevõtte valitud materjalide põhjal on meil olemas originaalne kuumtöötlusprotsess, mis tagab; igas keevitamises Pärast pea valmimist mõõdetakse ja kohandatakse parameetreid toote valmistamise tagamiseks eraldi.
