SISSEJUHATUS ULTRASONICA MILLING-TEHNOLOOGIA EDASIMISEKS
Ultraheli kõrgsagedusliku vibratsiooniveski tehnoloogia on kõrgelt arenenud CNC-pöörete töötlemise tehnoloogia, mis on varsti sündinud. Spetsiaalne lõikamistehnoloogia, mis kasutab ultraheli-laineid, et juhtida tööriista kõrge sagedusega 20-4 0KHz ja vibreerib mööda lõikamissuunda suurel kiirusel. Tänapäeval on see tööstustootmise valdkonnas. Kasutajad on soositud nii kodus kui ka välismaal.
* Ultraheli freesimisseadmete peamised komponendid
1.tool;
2) laagrid;
3. kaitsta kest;
4.juhtivad seadmed;
5.ignaali joon;
6. ultraheli vibratsioonipea;
7.tallid;
8. intelligentne ajami võimsus;
9.finantseerimisasutused;
10. muud osad.
* Ultraheli jahvatamise tehnoloogia põhimõte
Ultraheli kõrge sagedusega vibratsiooni lõikamine on teatud tüüpi impulss lõikamine mikroskoopilisest seisukohast. Makrovaates on tegemist ultraheli kõrgsagedusliku vibratsiooniga mehaanilise energiaga freespinkiga. Vibratsioonitsüklis on tööriista efektiivne lõikamisaeg väga lühike ja tööriist on täielikult detailist ja kiibust täielikult eraldatud rohkem kui 80% ulatuses. Tööriist on vahelduvalt kokkupuutes tooriku ja kiibiga. See põhjustab tööriista vähem hõõrdumist, vähendab oluliselt soojusenergiat ja vähendab jõuliselt oluliselt. See väldib " nuga " nähtust normaalse lõikamise ajal ja ei tekita ülesehituslikku serva. .
Sellise vibratsiooniveski abil saab täppistehnikat töödelda tavalisel tööpinkil ning ümardus, silindriline asetus, tasasus, parallelisus, sirgjoon, jne sõltuvad peamiselt masina spindli ja juhtrööpa täpsusest tööriistaga ning saab saavutada nullviga. Hinge vahetamiseks, puurimiseks, purustamiseks ja puurimiseks on võimalik kasutada sõidukit. Võrreldes kiire kõva lõikamisega ei ole masina suur jäikus nõutav ja tooriku pealispinna metallstruktuur ei ole kahjustatud. Kumerate kontuuriosade viimistlemisel saab kontuurimustritööd teostada CNC-treipinkide, töötluskeskuste jne abil, mis võib säästa kulukaid CNC-lihvimismasinaid.
* Ultraheli tehnoloogia jahvatusseadme jõudlusnäitajad
1. Lõikekoormus on väike, umbes 1 / 3-1 / 10 tavaliste tööriistade lõikamisjõust. The
2. Kõrge töötlemise täpsus sõltub peamiselt kasutatava tööpinki täpsusest ja masinaga seotud täpsusest saab pöörata töödeldava detaili tolerantsi. The
3. Lõikamismaterjal on madal ja toorik on toatemperatuuril. The
4. Puudub hoonestatud serv, väike tooriku deformatsioon, pole jälgi. The
5. Lõikepinnal on madal karedus ja see võib läheneda teoreetilisele kareduse väärtusele kuni Ra0,2. The
6. Töödeldud detaili jäikus, st tööriista jäikuse kasv võrreldes tavalise lõikamisega.
7. Protsess on stabiilne ja võib tõhusalt kõrvaldada kõneleja.
8. Jahutus ja libisemisvedeliku suurendamine. The
9. Tööriista eluiga on mitu korda kümneid kordi suurem. The
10. Töödeldud pind on survejõu seisundis ning paraneb väsimustugevus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus. The
11. Töödeldava detaili pind pärast lõikamist on kvaasipööre.
* Taotlus
1. Formeerimine ja lõikamine: vormitööriistade kasutamine erinevate kontuurpindade, sisemise ja välimise sfäärilise pinna, liigsete kaarte, koonuste jne töötlemiseks.
2. Keermestatud vardad ja õhukese seinaga osad on töödeldud.
3. Ultra-peene läbimõõduga detailide keeramine. The
4. Ultra-täppis töötlus.
Kuna ultraheli-kõrgsagedusliku vibratsiooniga lõikamistehnoloogial on palju eeliseid, saab seda laialdaselt kasutada mitmesuguste raskesti töödeldavate materjalide, nagu lennundus, kosmosetööstus, sõjaväe, autotööstuse, täppismasinate tootmine, täppis-hallituse tootmine ja relvad tootmine.
Raskesti lõigatud materjali lõikamine: näiteks kuumakindlast terasest, titaanisulamitest, pidevatest elastsetest sulamitest, kõrgtemperatuurilisest sulamitest, roostevabast terasest, jahutatud malmist, insenerikeraamikast, komposiitmaterjalidest ja graniidist.
Rauastatud terasest osi ja ülipeente osi saab töödelda väga täpselt ja pinnakvaliteediga. Kõvasulamitest tööriistu saab kasutada karastatud terasosade, mille kõvadus on kõrgem kui HRC60, kergesti töödelda, nagu näiteks kiirraudtee ja kandev teras. PCD tööriistade karbiidide töötlemine võib oluliselt parandada tööriista vastupidavust.
Kas soovite oma rakenduse jaoks leida professionaalse ultraheli freesimise lahenduse?
Klõpsake Altrasonic Technology seda realiseerida!
