ULTRASONICSELISTE MASINATE MÄLESTAMISEKS ETTENÄHTUD TAOTLUSTE IDENTIFITSEERIMINE

Üks väljakujunenud tehnoloogia, mis pöörab märkimisväärset tähelepanu, on ultraheli abil toimuva mehaanilise töötlemisega või rangemalt öeldes pöörduva ultraheli vibratsiooniga toimuva mehaanilise töötlemisega, mida mõnikord nimetatakse lihtsa akronüümi UAM abil. Wikipedia on oma protsessi selgituses avaldanud lühendi RUM. Aeg näitab, milline neist võidab.  

Kindlasti on tehnoloogia võitja, mida tõendavad muljetavaldavad praktilised tulemused. Põhimõtteliselt on seade kolmest kuni viie telje VMC hübriid, mis on kombineeritud spiraali pöörlemiskiirusega ja teemant-abrasiivse lõikamisriista kõrge sagedusega vertikaalse vibratsiooniga. Erinevalt vanematest ultraheliautomaatidest (USM), mis loovad tööriistaotsa ja tooriku ja mikrokiipide materjali katva abrasiivse vedeliku, UAM kasutab polükristalliliste teemantidega kaetud lõiketööriistu, mis lihvivad osa pinnast. Tangtai poolt esindatavast UAM-i poolt pakutavast tehnoloogiast saadud pöörlemiskiirus on kuni 24 000 p / min. Vibratsioonisagedus on vahemikus 15-45 kHz ja amplituudiaja pikkus on 1-10 μm. Põhimõtteliselt mõjutab see lähenemine materjali suuremat kokkupuute kiirust ja seeläbi vähendab lõikamisjõudu. Sõltuvalt materjalist vähendatakse jõudu 30-300% ulatuses. Sellisena on enamik kasu ümbritsevad pinnaviimistlust ja terviklikkust viimistlusmaterjalid Ra-ga, mis on väiksemad kui 0,2 um, ning pinna- ja maapõuest põhjustatud kahjustused, nagu näiteks mikrokiibid ja kiibid, vähenevad. Loomulikult väheneb jõud, tööriistad kestavad ka kauem.

Klõpsa joonisel LISATEAVE

Enamik küsimusi, millele me tehnoloogia kohta vastame, on sellised rakendused nagu "Mis on ultraheli-ajamiga töötluseks kõige ideaalsemad osad?"

Kuna meie rakendusmeeskondade insenerid ja meie kliendid koguvad kogemust selles kasvavas tehnoloogias, on siin head juhised: esiteks vaadake materjalide osas pehmemaid kui teemantriistade tööriistu või kõva ja rabe. Näiteks on selles protsessis head kandidendid tsirkooniumdioksiid, alumiiniumoksiid, alumiiniumsulamid, keraamika, räni ja volframkarbiid, mitmesugused terased, titaan, Inconel ja kvarts.

Teiseks, ja olete tõenäoliselt arvanud, et parameetrid on nii kaugel, et UDM-i puhul on õnnestunud väga edukalt töötada. Näiteks on silicon wafer puurimine meeles, nagu ka teised väikeste aukudega osad, mida võib praegu luua EDM-i või laser-lõikamistehnoloogiaga. Samuti võib pöörleva ultraheli abiga VMC-ga liikuda ka paljud vertikaalse orientatsiooniga töötlusviisid, mis nõuavad ka suurepärast viimistlust. Näiteks vormid on tavalises VMC-režiimis töötlemata ja UAM-i režiim lõpeb, poleerib ja eemaldab ühes seadistuses, säästab aega ja parandab geomeetrilist täpsust. Ühel juhul, kui oli tegemist ehete hallitusega, vähendas klient aega 40% võrra. Hammaste vormid on veel üks ideaalne süsteem, nagu ka teatud meditsiinilised proteesid ja instrumendid. Autotööstuses mõistavad ettevõtted UAMi kasutamise eeliseid klapi eemaldamisel. Lennunduses toimuvat protsessi kasutatakse tihendusveenide puurimiseks ja titaani labade täpseks pinnaviimistluseks. Keraamikast ja klaasist tootvad tootjad kasutavad puurimiseks, poleerimiseks ja kipsi osasid. Tongtai on avaldanud, et Al6061 keerukalt kujundatud tooriku täpselt sama lõikamise tingimustes saavutati järgmised viimistlused:

Mõnikord käsitletakse küsimusi traadi EDMingu ja UAMingi plussidest ja miinustest. Kuigi algne UAM-i sisseseade investeering on suurem kui põhiline EDM pakett, võib ROI-d kiiremini kasutada UAM-i niikaua, kui rakendused sobivad. Samuti on VMC / UAMi konfiguratsioonis põhimõtteliselt kaks masinat, mis pakuvad kasutajatele tohutut mitmekülgsust. Kui siin kirjeldatud parameetrid on sarnased tööga, mida te sageli teete, siis on teie aega UAMi uurimiseks veelgi rohkem väärt.