Kuidas lahendada ultraheli keevitamise ebastabiilne kvaliteet
Parim viis ultraheli keevitusseadmete suure seadme valimiseks
Kvaliteeti ei saa stabiliseerida. Peamine tegur on see, et väljundvõimsust ei saa stabiliseerida, mille tulemuseks on võimetus moodustada stabiilset hõõrdesoojust.
Väljundi stabiliseerimiseks on neli tegurit
1. masina väljundvõimsus;
2. HORNi paisumissuhe;
3. õhurõhu allikas;
4. Pinge allikas.
Nelja peamise teguri üksikasjad:
1. Masina väljundvõimsus + HORNi laiendussuhe=tegelik saadaolev võimsus. On näha, et kui teatud toote jaoks viiakse läbi ultrahelikeevitus, siis mida tugevam on masina väljundvõimsus, seda väiksem on laiendus HORNi kujunduse suhtes, seda suurem on masina väljundvõimsus.
Ja vastupidi, mida väiksem on masina väljundvõimsus, seda suurem on HORNi kujunduse suurendussuhe. Näiteks: 2200W ultraheli keevitusseade, HORNi laiendussuhe on 2,5 korda. 3200W ultraheli sulatussegurile üleminekul võib HORNi paisumissuhe olla ainult 1,5 korda. Siiski ei rõhutata, et ultrahelikeevitusmasina väljundvõimsus peaks olema suur, kuid kui plasttootel ultrahelikeevitamine toimub, on vajalik sobiv keskkonnatoiming. Selle käigus tuleb arvestada kulueelarvet, toote funktsionaalseid nõudeid ja keevitusstandardit. Seejärel tulge kavandama täielikud töövahendid ja ultraheli kasutamise oskused.
2. Olles mõistnud ülalmainitud peamisi põhjuseid, mis mõjutavad ultrahelikeevituse kvaliteeti, peaksid insenerid tundma ja hindama 1. Toote kvaliteedinõudeid ja funktsionaalseid standardeid; 2. olemasolevad ultraheli seadmed;
3. Määrake toote kujunduse vorm ja oskused (näiteks ultraheli lainejuhtmekaitse, toote positsioneerimine, materjal). Kuna olemasolevad seadmete ressursid on fikseeritud, on õige kasutada olemasolevate seadmete sobitamiseks toote kujundamise oskusi.
4. Kui tuvastame, et inimteguritega (punktid 1–2) pole probleemi, tekib ebastabiilne kvaliteet. See on kindel fakt: õhurõhu ja pinge mõju. Paljude aastate jooksul kvaliteedi ebastabiilsuse fenomeniga tegeledes leidsime ka, et kvaliteedistandardid, mida tööajal ei suudetud saavutada, olid ootamatult täidetud, kui kõik olid töölt eemal ja peatasid samaaegselt pinge ja õhurõhu. Seetõttu leitakse ka, et kui mitu inimest või mitu üksust kasutavad ühist õhurõhu ja pingeallikat, kuna õhukompressor seab õhurõhu silindris tavaliselt alla 2 ~ 4 kg, pumbatakse õhk automaatselt ja täidetud. See on tulemus. Vea põhjus. Kui õhurõhuallikas jõuab torujuhtme kaudu keevitusseadmesse, moodustavad kiire keevituskiiruse tõttu vea ka ultraheli keevitamise õhurõhk ja torujuhtmesse teist või kolmandat korda jäänud õhurõhk, mis moodustavad perioodilisi või aperioodilisi kvaliteedimuutusi. Ja kuna pinget kasutavad samaaegselt ka miljonid inimesed, on sel ajal tekkinud pingelang väljaspool meie kontrolli. Sellised õhurõhu ja pinge muutujad võivad tõepoolest põhjustada muutusi energiatoodangus ja mõjutada täpsuse kvaliteedi olulist tegurit. Muidugi tuleb see loetleda diagnostilise elemendina.
Kui soovite paremat kvaliteeti, kui toote nõudlus on väiksem kui 0,02 m / m või kui keevisliini sulandamise olek peab olema üle 90%, peab projekteerimisinsener järgima planeerimise järjekorda.
1. tuttav ultraheli keevitusseadmetega;
2. Määrake toote funktsioonid;
3. tuttav ultraheli- ja plastikeevituse vastava seosega;
4. Lisage pinge stabiliseerimise seadmed nii palju kui võimalik.
