Ultraheli keevitusseadmete levinud arusaamatused
Enamik ultrahelikeevitusseadmeid järgib ühte kahest kujunduskontseptsioonist: odModulaarsüsteem, ② Integreeritud süsteem.
Moodulsüsteemis on juhtimisseade ja toiteallikas ülekandeseadmest eraldatud. Kui on vaja kõrgetasemelist juhtimist ja originaalseadmete tootja nõuab mugavat pakendamist, kasutatakse tavaliselt modulaarsüsteemi. Integreeritud süsteem on odavam, kuid vähem kontrollitav.
1) Keevitamise põhimõtte valesti mõistmine
Seal on märkimisväärne arv inimesi, kes on aastaid tegelenud ultraheli keevitamisega. Ultraheli energia edastamise osas on arusaamatus, arvates, et kontaktpinnal keevitatakse helilaineid. Tegelikult on see arusaamatus. Tõeline ultrahelikeevituse põhimõte on: muundur muundab elektrienergia pärast masinat, see juhitakse tooriku materjalimolekulide kaudu. Tahkes olekus oleva helilaine akustiline takistus on palju väiksem kui õhus olev akustiline takistus. Kui helilaine läbib tooriku liigendit, on akustiline takistus pilus suur ja tekkiv soojusenergia üsna suur. Esiteks saavutatakse tooriku läbilaskevõime punkt ja õmbluse keevitamiseks lisatakse teatud rõhk. Tooriku teisi osi ei keevitata madala soojapidavuse ja madala temperatuuri tõttu. Põhimõte on sarnane elektritehnika seadusega Ohm'
2) Tooriku materjali valesti mõistmine:
Ultraheli keevitusseadmetel on ka nõuded keevitatava detaili materjalile. Kõiki materjale ei saa keevitada. Mõned inimesed mõistavad, et mis tahes materjali saab keevitada. See on suur arusaamatus. Mõnda materjali saab paremini keevitada. Mõned on põhimõtteliselt sulatatud, mõned pole sulanud. Sama materjali sulamistemperatuur on sama ja seda saab põhimõtteliselt keevitada, kuid kui keevitatava detaili sulamistemperatuur on suurem kui 350 ℃, ei sobi see ultrahelikeevitamiseks. Kuna ultraheli sulatab toorik koheselt, hinnangu andmise aluseks on see, et seda ei saa 3 sekundi jooksul hästi keevitada ja tuleks valida muud keevitusprotsessid. Nagu näiteks keeduplaadi keevitamine. Üldiselt on ABS-materjale lihtne keevitada ja nailonit on raske keevitada. .
Plastmaterjalide vastastikune sulandamine
3) Protsessi vääritimõistmine ultraheli keevitatava detaili kohta
Ultraheli energia puruneb hetkega ja keevisõmblus peaks olema punkt või joon ning läbitud vahemaa peab olema kooskõlas ultrahelikeevitusmeetodiga. Mõned inimesed arvavad, et nii kaua kui see on plastmaterjal, olenemata sellest, kuidas vuugipinda saab hästi keevitada, on see ka arusaamatus. Hetkeenergia tekitamisel on seda suurem, kui suur on vuugipind, seda tõsisem on energia hajumine, seda halvem on keevitamisefekt ja isegi keevitamine on võimatu. Lisaks edastatakse ultrahelilaine pikisuunas ja energiakadu on proportsionaalne kaugusega. Pikamaa keevitamist tuleks kontrollida 6 cm raadiuses. Keevitusliini peaks kontrollima 30–80 juhtme vahel ja tooriku õlavarre paksus ei tohiks olla väiksem kui 2 mm, vastasel juhul ei ole see hästi keevitatud, eriti õhutihedust nõudvate toodete korral.
4) Ultraheli väljundvõimsuse valesti mõistmine
Ultraheli väljundvõimsus määratakse piesoelektrilise keraamilise lehe läbimõõdu ja paksuse, materjali ja disainiprotsessi järgi. Kui andur on lõplikult valmis, on võimsus lõplik. Väljundenergia mõõtmine on keeruline protsess, mitte andur. Mida suurem on seade, seda rohkem kasutatakse vooluringis voolutoru ja seda suurem on väljundenergia. Selle amplituudi täpseks mõõtmiseks on vaja väga keerukat amplituudimõõtevahendit. Kuna enamik kasutajaid teab ultraheli kohta liiga palju ja mõned müügitöötajad Eksitavad, annavad tarbijatele arusaamatusi. Tarbitud elektrienergia hulk ei kajasta väljundvõimsuse suurust. Näiteks on vertikaalne toodetud energia väike ja voolutarve suur, mis võib viidata ainult seadmete madalale kasutegurile. Reaktiivvõimsus on suur.
5) Ultrahelikeevitusmasina valest arusaamatus
Kui palju peaks kasutama väljundvõimsust, võnkesagedust ja amplituudivahemikku, tuleks arvestada selliste teguritega nagu tooriku materjal, keevitustraadi pindala, kas toorikus on elektroonilisi komponente ja kas see on õhukindel. Arusaamatus, et mida suurem jõud, seda parem. See on ka arusaamatus. Kui te ei tea ultraheli kohta palju. Konsulteerige tavalise ultraheli tootmise tehase inseneri- ja tehnilise personaliga. Kui võimalik, minge leppimiseks tootja juurde ja ärge pimesi jälgige mõne mitteametliku ultraheli müügipersonali eksitamist.
