Ultraheli keevitamise tavaline arusaamatus

Ultraheli keevitamise tavaline arusaamatus

1. Tooriku vigane materjal

Keevitatud tooriku materjali jaoks on vaja ultraheli keevitamist. Kõiki materjale ei saa keevitada. Mõne inimese arvates saab keevitada mis tahes materjali. See on suur vääritimõistmine. Mõnda materjali saab hästi keevitada, mõnda keevitada ja mõnda mitte sulatada. Sama materjali vaheline sulamistemperatuur on sama ja põhimõtteliselt saab seda keevitada. Kui keevitatud tooriku sulamistemperatuur on suurem kui 350 kraadi, ei sobi see ultraheli keevitamiseks. Kuna ultraheli sulatab tooriku molekulid hetkega, põhineb hinnang 1-3 sekundil ja keevitamine pole hea. Valida tuleks muud keevitusprotsessid, näiteks kuumplaadikeevitusseadmed, pöörleva keevitusseade, vibratsioonhõõrde keeviskeeme. Milline materjal sobib ultraheli keevitamiseks? Üldiselt on ABS-materjali kõige lihtsam keevitada, kuna sulamistemperatuur on madal ja kõvadus on kõva. Vastupidi, nailonit on kõige keerulisem keevitada.

2. Keevitustöödeldava detaili protsessist arusaamatus

Ultraheli energia puruneb hetkega ja keevitusliin peaks asuma punktides või joontes ning edastatav vahemaa peab vastama ultraheli keevitusmeetodile. Mõni inimene arvab, et niikaua kui tegemist on plastmaterjaliga, olenemata sellest, kuidas vuugipinda hästi keevitada saab, on see arusaamatus. Hetkeenergia genereerimisel on liigese pindala suurem, energia hajutamine on tõsisem, keevitamise mõju on halvem ja isegi keevitust ei saa läbi viia. Ultrahelilained edastatakse pikisuunas, energiakadu on võrdeline vahemaaga ja pikka vahemaad tuleks kontrollida 7,5 cm täpsusega. Parima seisukorra saavutamiseks peaks keevitusliini kontrollima vahemikus 0,3–0,8 mm. Tooriku seinapaksus ei tohiks olla väiksem kui 2mm, vastasel juhul ei keevitata seda hästi, eriti veekindlust vajavate toodete puhul.

3. Ultraheli väljundvõimsuse vääritimõistmine

Ultrahelilaine väljundvõimsuse määravad piesoelektrilise keraamilise detaili läbimõõt ja paksus, materjal, projekteerimisprotsess, muunduri kuju ja määratakse ka maksimaalne võimsus. Väljundenergia mõõtmine on keeruline protsess. Mitte seda suurem on muundur, mida rohkem voolu ahel kasutab, seda suurem on väljundienergia. Selle amplituudi täpseks mõõtmiseks peab olema üsna keeruline amplituudimõõtja. Kuna enamik kasutajaid ei tea ülivõrgus teadmisi, pluss müügipersonali eksitamine annab tarbijale vale arusaama. Tarbitud energia hulk ei kajasta väljund ultraheli võimsust. Näiteks pikisuunaline energia on madal ja voolutarve on suur, mis võib näidata ainult seadmete tõhusust.  

4. Ultraheli valiku arusaamatus

Kui palju väljundvõimsust, võnkesagedust ja amplituudide vahemikku kasutatakse, tuleks kaaluda vastavalt tooriku materjalile, juhtmesideme pindalale, kas toorikus on elektroonilisi komponente, kas see on õhukindlalt või mitte. Arvan ekslikult, et mida suurem jõud, seda parem. See on ka arusaamatus. Kui te ei tea ultraheli kohta palju. Parim on konsulteerida tavalise ultraheli tootva tehase inseneri- ja tehnilise personaliga. Kui teil on tingimused, on kõige parem suhelda tootjaga kohapeal ja ärge jälgige pimesi mõne ebaregulaarse ultraheli müügipersonali eksitamist. Praegu on seotud seadmeid tootvad ettevõtted eriti keerulised ja enamik neist on perekonna stiilis töötoad, kus kasutatakse vooluringi kopeerimist ja reprodutseerimist ning mis ei mõista tööpõhimõtet. Seadme jäljendamisel on saatuslik viga. Üks on see, et ostetud toorainete kvaliteeti ei saa tagada ja teise tootmisprotsessi põhitehnoloogiat ei osata omandada. Seadmed töötavad keskmise võimsusega ja suure võimsusega töötamisel sageli ebastabiilselt ning toote kvalifikatsioonitase on madal. Mõnikord on seade kahjustatud. Muunduri jõutrafode puhul ei saa mõõta kasutatud magnetilisi materiaalseid parameetreid, magnetilise küllastuse voo tihedust (Bs), magnetilist induktsiooni (Bm), efektiivset läbilaskvust (Ue), jäävvoo tihedust (Br), koersentsi (A / M) jne. , on mähimisprotsess üsna keeruline ja need pere stiilis töötoad ei saa seda teha. Nii et ultraheli ostmiseks on kõige parem kõigepealt mõista ettevõtte olukorda, mitte pimesi alluda ja mitte ainult hinda teha.

5. Keevituse põhimõtte vääritimõistmine

Märkimisväärsel hulgal aastaid ultraheli keevitamisega tegelenud inimestel on ultraheli energiaülekandest arusaamatus. On arusaamatus, et helilaine keevitatakse kontaktpinnale. Tegelik keevituspõhimõte on see, et muundur muundab elektrienergia mehaaniliseks energiaks ja läbib tooriku. Aine molekulid juhivad, tahke aine akustilise laine akustiline takistus on palju väiksem kui õhu akustiline takistus. Kui helilaine läbib tooriku liigendit, on lõhe akustiline takistus suur ja tekitatud soojusenergia on üsna suur ning temperatuur jõuab kõigepealt tooriku sulamistemperatuurini. Teatud rõhu korral keevitatakse õmblus ja tooriku teisi osi ei keevitata madala akustilise takistuse ja madala temperatuuri tõttu. Põhimõte sarnaneb Om seadusega.

6. Keevitatud konstruktsiooni arusaamatus

Sarv-tüüpi on erinevaid, tooriku kuju määrab vormi kuju, kuid iga osa suurus ja kumerus, materjal tuleb rangelt arvutada, mõned inimesed arvavad ekslikult, et see on lihtsalt metallplokk. Kas konstruktsioon on mõistlik või mitte, mõjutab see otseselt vormi efektiivsust, toote eluiga, kvalifitseeritud määra ja põleb generaatorit tõsiselt, kui see on tõsine. Vormi materjal on tavaliselt magneesium magneesium 7075 ja mõned inimesed kasutavad kulude vähendamiseks madalama kvaliteediga materjale. Tavalistel hallitusetootjatel on söötmiseks range kontrollimise kord ja töötlemise mõõtmeid töödeldakse arvutitarkvara simulatsiooni ja kontrollimise teel. Kvaliteet on tagatud. Need protsessid ei ole töökojas tavaliselt võimalikud. Kui vorm ei ole õigesti konstrueeritud, pole reaktsiooniprobleem väikeste toorikute keevitamisel ilmne. Suure võimsuse korral ilmnevad mitmesugused puudused. Komponentide kahjustused rasketel juhtudel.