Ultraheli traat rakmete keevitusmasina eelised
Ultraheli auto traat rakmed keevitus kasutab ultraheli metallist keevitus tehnoloogia keevitada metallist traat rakmed. Kõrgsageduslik elektrienergia muundatakse anduri kaudu mehaaniliseks vibratsioonienergiaks, et tegutseda metalltraatrakmetel. Juhtmerakmete vasejuhtmete vahel tekivad füüsilised mõjud, näiteks difusioon. Ja traat rakmed keevitusseade rakendab teatud survet, kui traat rakmed on ühendatud, ja lõpuks traat rakmed keevitusseade on eemaldatud ja mehaaniline vibratsioon on peatatud, mis moodustab traat rakmed keevitus mõju.
Ajal keevitusprotsessi, ei ole voolu läbib keevitatud osa, ja ei ole keevitus kaar elektrikeevitusrežiimis. Kuna ultraheli keevitus ei ole probleeme, nagu soojusjuhtivus ja vastupidavus, see on kahtlemata ideaalne värviliste metallide traattala keevitus. Traat-tala keevitussüsteem on üldiselt ruudukujuline.
Ultraheli auto traat rakmed keevitus masin kasutab seda põhimõtet keevitada metalljuhtmed. See koosneb võimsuskastist, andurist, pneumaatilisest peremeesorganismist ja tööriistapeast. Lisaks hõlmab see ka juhtimiskomponente, nagu jaoturid, traatmõõteseadmed ja mikroprotsessorid. Jõukast võib muuta tavalise välise pinge 20000Hz, 1000V pingeks ja seejärel pärast seda, kui võimsuskast on seadistatud ja reguleeritud andurile. Andur on väga tõhus elektrikomponent, mis võib muuta elektrienergia mehaaniliseks energiaks.
Võrreldes tavaliste mootoritega on anduril kaks peamist erinevust: esiteks muundab andur elektrienergia pöörlemise asemel lineaarseks vibratsiooniks; teiseks on see väga kõrge tööefektiivsus ja võib konverteerida 95% elektrienergiast. Pärast anduri teisendamist rakendatakse keevituspeale mehaanilist energiat. Ultraheli keevituspea on valmistatud titaanisulamist ja töödeldakse vastavalt akustika põhimõttele, tagades seeläbi energia maksimaalse ülekande.
1. Kaks keevitatavat objekti kattuvad ja ühendatakse ultraheli vibratsiooni ja rõhuga, mis moodustab tahkise, liitumisaeg on lühike ja ühendav osa ei tekita valatud struktuuri (karepind) defekte;
2. Võrreldes ultraheli keevitus- ja takistuskeevituse meetodiga on hallituse eluiga pikk, hallituse parandamise ja asendamise aeg on väiksem ja automaatika on lihtne realiseerida;
3. Ultraheli keevitus saab läbi viia vahel sama metalli ja erinevate metallide, mis tarbib palju vähem energiat kui elektrikeevitus;
4. Võrreldes teiste survekeevitusega nõuab ultraheli keevitus vähem rõhku ja deformatsiooni kogus on väiksem kui 10%, samas kui töödeldava detaili deformatsioon külmsurvekeevitusel on 40%-90%;
5. Ultraheli keevitamine ei nõua keevitatud pinna eeltöötlust ja keevisjärgset töötlust nagu teised keevitavad;
6. Ultraheli keevitamine võib vähendada materjali temperatuuriefekti (keevitustsooni temperatuur ei ületa 50% keevitatud metalli absoluutsest sulamistemperatuurist), et mitte muuta metallkonstruktsiooni, nii et see sobib väga hästi keevitamiseks elektroonilisel väljal.
