Ultraheli juhtmestiku keevitusseadme tööprotsessi analüüs
Ultraheli juhtmestiku keevitusseadme keevitusprotsess
Ultraheli juhtmetega keevitusmasina kokkupanek koosneb peamiselt keevituspeast, alasi ühendusplokist, alasi ülemisest plokist ja polümerisatsioonimoodulist. Keevitamise ajal on jooned vertikaalselt paigutatud ja kinnitatud alasi ühendusploki külge. Pärast jalalülitit liigub polümerisatsioonimoodul alasi ülemise ploki suunas ja alasi ühendav plokk liigub koos alasi ülemise plokiga alla, surudes keevituspiirkonnas tihedalt jooni, tekitab keevisliit vibratsiooni ja kannab energiat vasktraadile , nii et juhtmekimp on kokku keevitatud. Keevitamise ajal, välja arvatud keevisliite vibratsioon, on muud tööriistapead endiselt paigal. Kui keevitamine on lõpule jõudnud, tõmbub polümeermoodul tagasi, alasi ülemine plokk tõmbub tagasi ja alasi ühendusplokk tõuseb rakmete eemaldamiseks üles. Kuna keevisliide on vibreeriv ja muud tööriistapead on fikseeritud, siis selleks, et vältida keevitamise teket iga tööriista pea ja keevisliite vahel, et see ei kahjustaks keevitusseadet, jääb keevituspea pinna vahele 0,025 mm vahe ja polümerisatsioonimooduli alumine pind, alasi ülemise ploki külg ja alasi ühendusploki külg, nii et keevisliide ei saa teiste tööriistapeadega kokku puutuda. Neid tühimikke ei tohiks jätta prahi, näiteks vase vahele, vastasel juhul võib keevitamine põhjustada tööriista pea tööpinna korrosiooni ja trükkplaadi tõsiseid kahjustusi. Kuna keevituspea tekitab ultraheli vibratsiooni, siis selle energia saadakse keevituspea kaudu alasilindile, nii et mida lähemal keevituspeale, seda suurem on energia ja energia edasi kandmine, nii et see peaks olema julge jooned, kui joon asetatakse põhjale, keevituspea lähedale, peene joon omakorda vertikaalselt ülespoole, suure energia saamiseks võib see muuta paksud jooned keevitamise või keevitamise vältimiseks. Vertikaalne joondamine võib takistada külgkeevitamist ja tagada keevitamise kvaliteedi.
Ultraheli keevitustraadi paigaldamise nõuded
Ultraheli keevitamisel on vaja seada asjakohased parameetrid, näiteks: traadi sektsiooni pindala, traadi joondamine, rõhk, keevitamise kaugus, amplituud, laius, rõhk, energia ja nii edasi. Keevitusprotsessi ajal peaksid juhtmed olema vertikaalselt kattuvad ja suur sektsioonjoon peaks olema allpool asuva keevitustööriista pea lähedal, et keevitamine oleks täielik. Juht tuleks asetada alasi pinna lähedale, üksteise lähedale, et see oleks pärast keevitamist piisavalt tugev; Juhtmete ülekatte pikkuseks on tavaliselt seatud 13 ~ 15 mm, ülekatte pikkus on liiga lühike ja keevitustugevust pole lihtne tagada, ülekatte pikkus on liiga pikk ja keevitamise otsa on kerge deformeeruda, mis on ebamugav järgmine protseduur. Keevispinnal pole lubatud oksüdatsiooni, traadi purunemist, defekti ja isolatsioonikihi sulamist.
Neli olulist parameetrit ja ultrahelikeevituse eelist
1) amplituud: vibratsiooni suunas, maksimaalne kaugus vibratsiooni alguspunktist, ühik on mikron. Keevitamise ajal suhtlevad nad omavahel, mis mõjutab otseselt liini keevituskvaliteeti. Erinevatel joontel on erinevad seaded.
2) Laius: polümerisatsioonimooduli pinna ja alasit ühendava ploki suhtelise pinna vaheline kaugus keevitamise ajal on millimeetrites ja selle suurus määrab keevitamise laiuse.
3) Vasktraadi rõhk keevituspiirkonnas, mida mõjutab alasi ülemine plokk, suurus on seotud õhurõhuga ja tegevussuund on risti vibratsiooni suunaga, seade on nael / ruuttoll.
4) Keevitusprotsessis on keevitusseadme eraldatav koguenergia džaulides. See tähendab, et kui keevitamisel eralduv energia jõuab seatud väärtuseni, on keevitamine lõpule viidud.
Ultraheli keevitamisel on oma ainulaadsed eelised:
(1) sulandumistugevus on kõrge, keevitamise juhtivus on parem, takistuse koefitsient on väga madal või peaaegu null; (2) keevitusmaterjal ei ole sulanud ega ole habras juhi omadused; (3) keevitusaeg on lühike, tõhusus on oluliselt paranenud, kiire, energiasäästlik; (4) stabiilne keevitusprotsess, võrgus tuvastamine ja juhtimine; (5) ei vaja gaasi, jootet, voogu; 6 sädemete, suitsuta keevitamine, nii keskkonnakaitse kui ka ohutus; Parandage keevitamise kvaliteeti, tagage toote juhi töökindluse usaldusväärsus.
