Ultraheli traatrakmete keevitusmasina tööprotsessi analüüs
Ultraheli traat rakmed keevitus masin keevitus protsessi
Ultraheli traatrakmete keevitusmasina kokkupanek koosneb peamiselt keevituspeast, alasi ühendusplokist, alasi ülemisest plokist ja polümerisatsioonimoodulist. Keevitamise ajal on jooned vertikaalselt paigutatud ja kinnitatud alasi ühendava ploki külge. Pärast jalalüliti, polümerisatsiooni moodul liigub suunas Avil top plokk ja avil ühendamise plokk liigub allapoole koos Avil top plokk, vajutades read tihedalt keevitus ala, keevitus ühine tekitab vibratsiooni ja kannab energiat vasktraadist, nii et traat rakmed on keevitatud koos. Keevitamise ajal, välja arvatud keevitusvuuki vibratsioon, on teised tööriistapead endiselt. Kui keevitamine on lõppenud, polümeermoodul tõmbub tagasi, alasi ülemine plokk tõmbub tagasi ja alasi ühendusplokk tõuseb rakmete eemaldamiseks. Kuna keevitusvupleid vibreerib ja muud tööriistapead on fikseeritud, et vältida keevituse moodustumist iga tööriistapea ja keevitusliite vahel keevitusmasina kahjustamise vahel, jääb keevituspea pinna ja polümerisatsioonimooduli alumise pinna vahele 0,025 mm, alasi ülemise ploki külg ja anvil-ühendusploki külg, alasi ülemise ploki külg ja alasi ühendusploki külg, alasi ülemise ploki külje ja alasi ühendusploki külje vahele. , et keevitusvuug ei puutuks kokku teiste tööriistapeadega. Neid lüngad ei tohiks jätta prahi vahele, nagu vask, vastasel juhul põhjustab keevitamine tööriistapea tööpinna korrosiooni, tõsiseid kahjustusi trükkplaadile. Kuna ultraheli vibratsiooni toodetakse keevituspea, selle energia on keevitus pea on edasi avil plokk, nii et rohkem lähedal keevitus pea, seda suurem energia ja energia oli edasi edasi edasi sisse, nii peaks olema julge read kui joon on asetatud põhja, lähedal keevitus pea, peen joon omakorda vertikaalselt ülespoole , et saada suur energia, see võib teha julge read, et vältida keevitamist või keevitamist. Vertikaalne joondus võib takistada külgkeevitust ja tagada keevituse kvaliteedi.
Ultraheli keevitustraadi paigutuse nõuded
Ultraheli keevituse läbiviimisel on vaja määrata asjakohased parameetrid, nagu juhtme sektsiooni pindala, traadi joondamine, rõhk, keevituskaugus, amplituud, laius, rõhk, energia ja nii edasi. Ajal keevitus protsessi juhtmed tuleks vertikaalselt kattuvad, ja suur osa line peaks olema lähedal keevitus tööriista pea allpool, et teha keevitus täis. Dirigent tuleb paigutada alasi pinna lähedale, teineteise lähedale, et olla piisavalt tugev pärast keevitamist; Pikkus dirigent kattuvad on üldiselt seatud 13 ~ 15 mm, kattuvad pikkus on liiga lühike ja keevitus tugevus ei ole lihtne tagada, kattuvad pikkus on liiga pikk ja keevitus lõpuks on lihtne saada kooldunud, mis on ebamugav järgmise protseduuri. Keevituspinnal ei ole lubatud oksüdeerumist, traatpurunemist, defekti ja isolatsioonikihi sulamist.
Ultraheli keevituse neli olulist parameetrit ja eeliseid
1) Amplituud: vibratsiooni suunas, maksimaalne kaugus vibratsiooni alguspunktist, seade on mikronis. Ajal keevitus, nad suhtlevad omavahel, mis otseselt mõjutab keevitus kvaliteeti liin. Erinevatel ridadel on erinevad sätted.
2) Laius: kaugus polümerisatsioonimooduli pinna ja alasi ühendusploki suhtelise pinna vahel keevitamise ajal on millimeetrites ja selle suurus määrab keevituse laiuse.
3) Surve vasktraadist keevitusala tegutses avil top plokk, suurus on seotud õhurõhk, ja tegevussuund on risti vibratsiooni suunas, seade on nael / ruuttolli.
4) Keevitusprotsessis on keevitusmasina poolt vabanev energia kokku džaulides. See on, kui keevituse käigus vabanev energia jõuab määratud väärtuseni, siis keevitus on lõpetatud.
Ultraheli keevitamisel on oma unikaalsed eelised:
(1) termotuumasünteesi tugevus on kõrge, keevitus juhtivus on parem, takistustegur on väga madal või peaaegu null; (2) keevitusmaterjal ei ole sulanud, mitte hapra dirigent omadused; (3) keevitusaeg on lühike, tõhusus on oluliselt paranenud, kiire, energia säästmine; (4) stabiilne keevitusprotsess, veebituvastus ja -kontroll; (5) ei vaja gaasi, joodist, voogu; 6 keevitamine ilma sädemete, suitsuta, nii keskkonnakaitse kui ka ohutuseta; Parandada keevitus kvaliteeti, tagada usaldusväärsust toote juhtme jõudlust.
