Ultraheli keevitamine: parameetrite seadistamine
Esiteks on oluline muuta ainult ühte parameetrit korraga. Kui muudate keevitusaega ja rõhku pärast esimest keevisõmblust, ei pruugi te õnnestuda kindlaks teha, milline muutus on positiivne samm. Tavaliselt on rõhk ja keevitusaeg pöördvõrdeliselt seotud. Kui suurendate rõhku, peate sama tulemuse saamiseks vähendama keevitusaega. Teatud materjalid, näiteks polüpropüleen, vajavad söövitavat jootmist. Lühikese aja jooksul kõrgsurvega keevitamine võib olla tõhusam kui pikem keevitusaeg madalal rõhul. Plastide omaduste mõistmine ja head suhted keevitustarnijatega võivad seadistamisprobleemide lahendamisel minna kaugele. Enamikul keevitajatel on sellised omadused nagu energia keevitamine ja jõu käivitamine, mis on korrektse kasutamise korral kasulikud.
Siin on mõned erinevad parameetrid, mida tuleks arvestada:
Amplituudi , st sarvi liikumise ulatust sarve pinnal mõjutavad võimendamise suhte või generaatori / võimsuse sätete muutused. Selle saab kindlaks määrata vastavalt "amplituudinõude kaardile". Enamik seadmetootjaid. Seda väärtust kasutatakse võimendussuhte arvutamiseks, mille puhul tuleb arvestada muunduri väljundit ja helisignaali võimendustegurit. Üldiselt vajavad poolkristallilised plastid rohkem amplituudi kui amorfsed vaigud.
Seadistusparameetrina tuleks registreerida ka keevitaja pea väike kiirus . Selle mõju avaldub kõige enam vahetükkides, neetimisel ja polükarbonaadist keevitamisel. See väärtus peaks erinema algseadest 2–4 tolli sekundis. Andke oodatud tulemused. Hüdrauliline kiiruse reguleerimine tagab tavaliselt suurepärase juhtimise.
Samuti on oluline tegur sarve, kinnituste ja osade joondamine / tasasus . Lisaks sarve ja käepideme joondamisele peab olema ka viis, kuidas sarvi ja osade kokkupuute tase tööriista / keevitamise süsteemis saavutada. Nagu varem mainitud, võib kinnitusdetail, tahvli nurgal asuv tasanduskruvi olla lihtne ja tõhus meetod, ehkki teised hoiatavad tasanduskruvide või tungraua kruvide kasutamise eest. Parema valikuna on soovitatav kasutada tahket tihendit. Tungraua kruvi kasutamisel on oluline, et tasandusprotsessis kasutataks neljast ainult kahte. Igal juhul tagab tasandamine ühtlase keevitamise kogu keevisliidete piirkonnas.
Sarve ja detaili või kinnitusdetaili vahele asetatud söepaberit saab kasutada esialgse kokkupuuteala tähistamiseks ja keevitatud osa saab jootmise määra kontrollimiseks purustada. Seejärel saab taset kasutada keevitamiseta alade tõstmiseks (või suurema jõu rakendamiseks). Keevituse pea ei tohi optimaalse keevitustulemuse tagamiseks olla klambriga ühtlane. Sarve pesaga joondamiseks kasutage viimase raja teadaolevat "head" osa - see on reaalajas kaitseprogramm.
Keevitamine / kinnitamine on jõu kogus, mida stantsimissüsteem sarvest ja selle osast keevitamise ja hoidmise ajal avaldab. Kasutatavate heade väärtuste esialgne ligikaudne arvutus põhineb liigese kogupikkusel (lineaarsetes tollides) ja see on näidatud joonistel. Protsessi on vastavalt nendele üldsuunistele täpsustatud. Tavaliselt vajavad suuremad osad suuremat jõudu. Mõned kaasaegsed arvutiga juhitavad keevitajad võimaldavad keevitustsükli ajal jõudu muuta, et vuugimaterjali kuumutamiskiirust ja materjali kokkuvarisemist saaks täielikult kontrollida.
Päästik for e e on osale eelnev koormus enne ultrahelilaine sisselülitamist. Enamik rakendusi nõuab selle eelinstalli "paigaldamist", et detailid enne keevitamist kokku panna. Väärtuse aluseks on vuugi kogupikkus. Painutatud või deformeerunud osa keevitatakse paremini suuremate jõudude või ultrahelilainete korral teatud kaugusel. Sellised rakendused nagu sisestamine, neetimine ja sepistamine võivad eeldada ultrahelilainete aktiveerimise eelnevat käivitamist enne, kui sarv puutub kokku toorikuga, mis võimaldab töötlemist alustada väikese algjõuga või ilma selleta.
