Ultraheli tehnoloogia ja aku tootmine
Patareid on meie igapäevaelus hädavajalik asi ja patareide valmistamise protsessis on tehniline ääremängija, ultraheli laine, oluliselt kaasa aidanud.
Hajutatud aku läga:
Liitiumpatarei läga valmistamine hõlmab mitmeid protsesse, nagu vastastikune segamine, lahustumine ja dispersioon vedelate ja vedelate, vedelate ja tahkete materjalide vahel ning protsessiga kaasnevad temperatuuri, viskoossuse ja keskkonna muutused. Liitiumpatarei läga segamine ja hajutamine kaasneb alati kogu liitiumpatarei läga valmistamise protsessiga.
Liitiumpatarei läga dispersioon segatakse ultraheli lainete hetkelise akustilise kavitatsiooniefekti tõttu. Ultraheli segamine võib saavutada sama efekti kui hüdrodünaamilisel tehnoloogial põhinev segamine. Ultraheli tehnoloogia ultraheli agitatsioon on eriti kasulik aku läga valmistamiseks.
Ultraheli dispersioon sobib paremini suhteliselt kõrge tahkete ainete sisaldusega lägadele kui madala tahkete ainete sisaldusega lägad. Läga puhul on kasulik kõrge tahkete ainete sisaldus. Tahke sisalduse suurenemine muudab läga toimeained ja juhtivad ained vähem tõenäoliseks settimiseks, mis on kasulik läga ühtlusele ja võib vähendada lahusti kogust, vähendada katmist ja kuivamisaega ning parandada aku tootmise efektiivsust.
Ultrahelitehnoloogia abil võib ultraheli liitiumpatarei läga dispersioon mitte ainult vähendada aku tootmiskulusid, vaid parandada ka aku mahtuvust ja tsükli stabiilsust.
Katalüütilised rakud:
Kütuseelementide katalüsaatori materjale saab sünteesida ultraheli düüsidega ja seejärel pihustada polümeerelektrolüütmembraanide pinnale kütuseelementide jaoks. Ultraheli pihustussüsteeme saab kasutada katalüsaatori täpseks, täpseks ja ühtlaseks pihustamiseks elektrolüütmembraani kihtidele, minimeerides seeläbi üleküllust, mis võib viia pihustusseadmete optimeerimise, korratavuse, jätkusuutlikkuse ja kulude kokkuhoiuni. mõju.
Aku koha keevitamine:
Võrreldes resistance spot welding (RSW) ja laserkiirte keevitamisega (LBW), ultraheli metalli keevitamine (UMW) on ideaalsem liitumisprotsess Li-ion aku rakenduste jaoks. RSW tugineb materjali vastupidavusele, et tekitada ühenduse loomiseks soojust. Akutööstuses tavaliselt kasutatavatel alumiinium- ja vaskfooliumitel on aga äärmiselt madal elektriline takistus ning alumiiniumfooliumi pinnale moodustunud tugev oksiidikiht pärsib RSW kasutamist. LBW on väga tundlik materjalikihi lõhede suhtes keevisõmbluse mõlemas otsas. Üldine rusikareegel on, et peaks olema väiksem kui 10% materjali paksusest, st 12μm foolium nõuab 1,2 μm või vähem ja neid nõudeid on raske saavutada. Ultraheli metalli keevitusprotsessi puhul ei ole selliseid probleeme nagu eespool.
