Ultrahelivorm, mida tuleb arvesse võtta
Ultrahelivormi nimetatakse ka ultrahelikeevituspeaks, ultrahelisarveks. Mõned kliendid tunnevad, et ultrahelikeevituspea kuju on lihtne ning seda saab kujundada ja valmistada. Ultraheli keevituspeadel on aga palju tähelepanu pöörata.
Praeguses ultrahelivormis arvesse võetavate tegurite sissejuhatuses tutvustatakse lühidalt alumiinium-magneesiumisulami kolme materjali omadust.
Alumiiniumi-magneesiumi sulam (7075T651, 2024T651, 6061T651)
1. 7075T651: kasutatakse vibratsioonisüsteemis ja sarvede valmistamisel, materjalil on kõrge mehaaniline voolavuspiir, kõrge kõvadus, tugev soojusjuhtivus, on ideaalne ultrahelivormide valmistamise materjal;
2. 2024T651: seda kasutatakse tavaliselt HORNi valmistamisel. Sellel on hea entalpia, tugev soojusjuhtivus ja mõõdukas kõvadus. Seda kasutatakse üldistes plasttoodetes.
3. 6061T651: kasutatakse madalama väljundiga HORNi tootmisel, sellel on hea paindlikkus ja pehme kvaliteet.
Titaanisulam: seda kasutatakse pideva vibratsiooni jaoks, millel on kõrge entalpia, hea soojusülekanne, kõrge kõvadus ja kõrge hind.
kodumaine kõva alumiiniumsulam: kodumaine materjal, mida kasutatakse tavaliseks alumiiniumi töötlemiseks, madal soojusjuhtivus, suur kadu ultraheli plastist keevitusmasinale, madal hind.
Ultrahelivormide paari valmistamisel peame arvestama järgmiste teguritega:
1. Nõuded tootele: määrake vormi kasutusiga ja kulumismäär ning otsustage seega, millist metalli kasutada.
2. Toote kuju: millist keevitusprotsessi kasutatakse vormi suuruse, rõhu ülekandeala, toote sulatamisel tekkida võiva deformatsiooni ning vajaliku võimsuse ja funktsiooni määramiseks. Kas on võimalik tööd ühe keevisõmblusega lõpetada.
3, toote plastilisus: määrake vormi tööamplituud, see töö peaks vastu võtma ultrahelienergiat, energialiini kuju, asukohta, suurust. Kuidas kujundada kontaktasendid erinevate plastikombinatsioonide korral
4, kvaliteetne müügijärgne teenindus.
Edukas liitmine sõltub järgmistest teguritest:
1. Toote kuju: Ultraheli keevitusmasina võimsuse ja omadused määravad erinevad kujud, seina paksus ja plastmaterjal.
2. Liidese kujundus: üldiselt annab nõu ultrahelikeevitusmasina tarnija. Parimate tulemuste saavutamiseks peab see põhinema erinevatel keevitusnõuetel, seina paksusel, plastil ja professionaalsel disainil, eriti survevalu arendusfaasis. Pärast paljusid muudatusi vähendab survevorm survevaluvormi eluiga ning põhjustab deformatsioone ja jäsemeid, mis on väga kulukas. Suurepärased tarnijad näevad ette raskusi ja lahendusi plastosade keevitamisel. Suurepärase disaini pakkumine aitab teil saavutada parimaid tulemusi, säästes survevormide vahetamisega seotud aega ja kulusid.
3. kvaliteetne ultraheli plastist keevitusmasin: (töölised peavad esmalt oma tööriistad teritama) kvaliteetsed masinad, mis on konstrueeritud küpseks, stabiilseks ja vastupidavaks, standardsete osadega ja suudavad veel paljude aastate pärast kvaliteetseid osi täiendada.
4. Vormid, mis saavad täielikult ära kasutada keevitamise eeliseid: head vormid võivad parandada keevitamise tõhusust ja teha väikeste masinatega suuri asju. Ja vastupidi, seadmete kahjustused võivad põhjustada majanduslikku kahju.
