Ultraheli kummilõikuri tööpõhimõte ja lõikamise eelised
Kumm on väga elastne polümeer, millel on kõrgel temperatuuril kõrge elastsus, tugev sitkus ja kleepuvus, mistõttu on seda raske traditsioonilise mehaanilise lõikamisega töödelda. Ultraheli kummilõikamine väldib teatud määral traditsioonilise mehaanilise lõikamise puudujääke ning võib lõigata kummi erinevate nurkade ja suundadega ning kumm on pärast lõikamist endiselt sile ja sile.
Traditsioonilisi kummilõikamismeetodeid on kahte peamist tüüpi: kuumtöötlemine ja külmtöötlemine. Mis puutub kummimaterjalidesse, siis see sobib pigem külmlõikamiseks. Külmlõike eelisteks on väiksem soojuse teke, väiksem termiline deformatsioon, vähem lõikamisel tekkivat tolmu ning sektsioon ei vanane ega pragune liigse temperatuuri tõttu. Külmtöötlemisel on traadi lõikamine suurem täpsusega, kuid kiirus on väga aeglane. Mõnikord on vaja täiendavaks perforeerimiseks ja traadi keermestamiseks kasutada muid meetodeid ning lõike suurus on oluliselt piiratud. Kummi ultraheli lõikamine on külmlõikamine, et vältida kummi deformeerumist kuumutamise tõttu.
Kummi ultraheli lõikamine töötab:
Ultraheli kummist lõikamisnuga kasutab ultrahelienergiat lõikeosa lokaalseks kuumutamiseks, et see sulatada ja seeläbi lõigata. Kogu lõikamisprotsess ei põhjusta lõikematerjali killustumist ega kahjustamist. Ultrahelilõikamisel kasutatakse kummi lõikamiseks kõrgsageduslikku vibratsiooni, mitte lihtsalt tera survega lõikamist, mis vähendab kummiga hõõrdumist, nii et tera ei ole lihtne kleepida.
Probleemid traditsioonilise lõikamisega:
Kumm on praegu tööstuses tavaliselt kasutatavate osade tooraine ja sellel on lai valik rakendusi ning paljud kummist osad moodustatakse kummilehtede lõikamise teel. Traditsioonilisel kummilõikamisel kasutatakse mehaanilisi lõikemeetodeid. Levinumad on lihvketta lõikamine, kuid enamik neist on lõigatud. Pärast seda, kui kumm on sarnasel viisil lõigatud, tekib lõikepinnale mitu pragu ning ebaõige lõikamine võib kergesti põhjustada lõikejoone paindumist. Lisaks on kummi puutujatel sageli lainelised painded, mis tekivad kuumuse mõjul lõikamisprotsessi käigus. Need lõikeprobleemid mõjutavad kogu kummitoote esteetikat.
Traditsiooniline kummi lõikamise meetod:
Kummi ketasnoaga lõikamine on suhteliselt levinud viis kummi lõikamiseks. Kuigi hind on suhteliselt odav, on tegelikul lõikamisel mitmeid probleeme.
Kummimaterjalide lõikamise käigus on ketasnuga kalduvus ebastabiilsusele, see tähendab, et lõikeolukord ei vasta protsessi nõuetele, lõikepinna laius ei ole piisav, servad on kõverdunud ja lõikepind on ebaühtlane.
Ketasnoa lõikenurka on lihtne muuta ja lõikenurka on keeruline reguleerida.
Ketasnoa tera on terav ja pöörlemiskiirus suhteliselt kiire, mis ei ole lõikeprotsessi ajal ohutu ja võib inimestele kergesti haiget teha.
Ultraheli lõikamise eelised:
1. Kõrge täpsusega lõikamine
Ultraheli vibratsioon vähendab hõõrdetakistust tera ja materjali vahel, nii et tera saab lõigata sujuvalt ilma deformatsioonita. Ultraheli vibratsioon vähendab materjali kleepumist terale, vähendades seeläbi seisakuid puhtamates tootmissüsteemides. Tera pind püsib kogu lõikeprotsessi vältel sile, selge ja puhas.
2. Säästev raie
Ultraheli tera väljundit jälgitakse reaalajas suletud ahela kaudu, et tagada kummi pidev lõikamine.
3. Kuiv – pole vaja määrida
Kuna ultraheli lõiketera läbib sujuvalt kummi ja ultraheli vibratsioon vibreerib 20,000 kuni 40,000 tsüklit sekundis, pole tera kogu protsessi vältel vaja määrida.
4. Vältige materjali välku
Kui kumm on lõigatud, avaldab see lõikeosale sulandumist ja lõikeosa on täielikult suletud, põhjustamata kummimaterjali välku.
5. Kohaldatav erinevates töökeskkondades
Ultraheli lõikeseadmeid saab õhkjahutusega ja vesijahutusega, et need sobiksid erinevate töötingimuste ja keskkondadega.
6. Lihtne integreerida automatiseerimisse
Ultraheli kummist lõikenoad on väikese suurusega. Lisaks käeshoitamisele saab neid paigaldada kasutamiseks ka automatiseeritud integreeritud masinatele, mida on lihtsam käsitseda ja millel on suurem lõiketäpsus.
7. Ultraheli lõikenuga paigaldatakse automaatika integreeritud süsteemile
