Ultraheli keevitusparameetrite üksikasjad
Ultraheli sagedus. Ultraheli keevitusandurid on mõeldud erinevatele süsteemidele ja rakendustele vahemikus 15 kuni 300 kHz. Enamik metallkeevesüsteeme on 20 kuni 40 kHz, sagedus kõige sagedamini 20 kHz.
Vibratsioonimpulsioon. Keevituspea vibratsiooni amplituud on otseselt seotud keevisõmbluse energia edastamisega. Ultraheli vibratsiooni amplituud on keevisõmbluste puhul väga väike - 10,30 või 50 mikronit, harva üle 100 mikroni (ligikaudu 0,004 tolli ). Mõnes keevisüsteemis on amplituud sõltuv muutuja, teisisõnu, see on seotud süsteemile rakendatava võimsusega. Teistes süsteemides on amplituud sõltumatu muutuja, mida saab reguleerida ja kontrollida tagasiside juhtimisega toiteallika süsteem.
Staatiline jõud. Kui keevitusvibratsioon käivitub, põhjustab töödeldava detaili poolt keevituspea ja -õlaga avaldatav jõud vastaskülgede vaheliseks intiimseks kontaktiks. Keerulise suurusega jõud sõltuvalt materjalist ja paksusest ja keevisõmbluse suurusest võib ulatuda kümned tuhanded tonnid tuhandeteks njuutoniteks.Näiteks 40 mm2 keevitus tehakse 6 000 seeria alumiiniumist, mille jõud on 1, 500 N, samas kui 10 mm2 keevitamine 0,5 mm pehmest vasest lehelt paks võib nõuda ainult 400n.
Elektrienergia, energia ja aeg. Kuigi individuaalsed keevitusparameetrid, energia, energia ja aeg on parimad kontrollid, on need tihedalt seotud. Kui jootmine põhjustab elektrivarustuse pinge ja voolu keevitustsükli ajal andurile . Energiatarve on keevitusjõu kõvera ala. Enamik keevitusvooluallikaid hinnatakse nende tippvõimsusel, mida nad suudavad pakkuda, ulatudes paarist sajust vatti mõne kilovati võrra. Enamik keevitusaega on vähem kui üks sekund. konstantse väljundvõimsusega annab 2-kw keevitaja 0.4-sekundiline keevitamine 800 džauli energiat.
Materjalid. See hõlmab paljusid küsimusi ja parameetreid, mis on seotud ultraheli metallide keevitamisega.Esimene on materjalide või materjalide kombinatsioon. Enamiku materjalide ja materjalide kombinatsioon peetakse mõningal määral joodetuks, kuigi üldiselt on spetsiifilised keevitusparameetrid ja toimivusandmed Puudub. Materjalide omadused, sealhulgas moodul, saagikuse tugevus ja kõvadus, on olulised kaalutlused.
Üldiselt on ultraheli lainete puhul kergemini keevitatud pehmed sulamid nagu alumiinium, vask, nikkel, magneesium, kuld, hõbe ja plaatina. Hõõgniidid nagu titaan, raua ja teras ning niklisisaldusega lennundisulamid ja rasksulavad metallid (molübdeen ja volfram) on raskemad.
Materjali pinna omadused on muu parameeter, sealhulgas pinnatöötlus, oksiid, katmine ja saasteained.
Geomeetria. Keevisosade kuju mängib olulist rolli, mille peamine tegur on osade paksus. Üldiselt on õhukeste osade puhul paremad võimalused saavutada edukas ultraheli keevitus. Suurendades osade paksust, eriti kontaktkeevituse osa pea, nõuab suuremat keevituspea piirkonda, suuremat staatilist jõudu ja kõrgemat keevitusjõudu. Maksimaalne lubatud paksus sõltub materjali ja keevitusvooluallika võimsusest.
Tööriist. Tööriistakomplekt koosneb ultraheli- / keevituspeadest ja -sõlmast, mida kasutatakse komponentide toetamiseks ning ultraheli energia ja staatiliste seadmete edastamiseks. Enamikul juhtudel on tööriistakastid töödeldud täielikuks sonotrodekomponendiks, kuid mõnel juhul kasutatakse eemaldatavat tooltit. millel on detailid, et parandada soonte ja kraavide või muu pinna karedust.
Keevituspea ja alasi kontaktpind on tavaliselt lamedad ja keevituspea on konstrueeritud kontakti stressi muutmiseks kergelt kumera kumerusega.
Leia professionaalne ultraheli keevitus masin?
Klikkige automatiseerimise ultraheli keevitusseadmes seda mõista!
