Rääkides ultrahelikeevitusmasina ettevaatusabinõudest
Ultraheli keevitusmasin mängib olulist rolli tööstuslikus tootmises, eriti mehaanilises tootmises. See tõesti aitab inimestel paljusid probleeme lahendada. Ultraheli keevitusmasina kasutamisel keevitamiseks tuleks väljundvõimsus, võnkesagedus ja amplituudivahemik valida vastavalt sellistele teguritele nagu töödeldava detaili materjal, keevitustraadi pindala, kas töödeldavas detailis on elektroonilisi komponente ja kas õhutihedus on vajalik. Me ei tohiks teha subjektiivseid hinnanguid. Ultraheli keevitusmasin tuleks läbi viia professionaalse ja tehnilise personali juhendamisel. Ära'ära kuula teisi. Probleemide ilmnemisel peaksid need parandama professionaalsed ja tehnilised töötajad.
Peamised punktid, millele tuleks ultrahelikeevitusmasina puhul tähelepanu pöörata, on järgmised:
1. Ultraheli keevisõmbluse pindala vastab teatud nõuetele.
Ultraheli hetkeenergia genereerimisel, mida suurem on keevisõmbluse pindala, seda tõsisem on energia hajumine, seda halvem on ultrahelikeevitusefekt ja isegi keevisõmblust ei saa keevitada. Lisaks levivad ultrahelilained pikisuunas ja energiakadu on võrdeline kaugusega. Ultraheli pikamaa keevitust tuleks juhtida 6 cm raadiuses. Ultraheli keevisõmblust tuleks juhtida vahemikus 30–80 traati. Töödeldava detaili õla paksus ei tohi olla väiksem kui 2 mm. Muidu ei ole keevitamine hea, eriti kõrget õhutihedust nõudvate toodete puhul.
2. Töödeldava detaili sulamistemperatuuri tuleks saavutada ultraheli soojustakistusega.
Ultraheli muundur muudab elektrienergia mehaaniliseks energiaks ja juhib selle läbi tooriku materjalimolekulide. Kuna ultrahelilainete akustiline takistus tahketes ainetes on palju väiksem kui õhus, on ultrahelilainete läbimisel toorikute liitekohtade akustiline takistus pilus suur ja tekkiv soojus suur. Esiteks jõuab temperatuur tooriku sulamistemperatuurini ja seejärel rakendatakse liitekoha keevitamiseks teatud survet. Madala soojustakistuse tõttu ei keevitata madalatel temperatuuridel töödeldava detaili teisi osi.
3. Ultraheli keevitaja keevisõmblust tuleks rangelt kontrollida.
Tavalised ultrahelikeevituspeade tootjad pakuvad rangeid kontrolliprotseduure. Töötlemise mõõtmed kontrollitakse arvutitarkvara simulatsiooniga ja kvaliteet on garanteeritud. Neid protsesse ei ole võimalik saavutada üldistes töötubades. Kui ultrahelikeevitusühenduse konstruktsioon on ebamõistlik, ei ole reaktsiooniprobleem ilmne, kui ultrahelikeevitusmasinat kasutatakse väikese tooriku jaoks. Suure võimsusega ultrahelikeevitusseadmetes ilmnevad mitmesugused defektid ja rasketel juhtudel saavad jõukomponendid otseselt kahjustada.
4. Ultraheli keevitaja väljundvõimsus peaks olema tasakaalus.
Ultraheli keevitusmasina väljundvõimsus sõltub piesoelektrilise keraamika läbimõõdust ja paksusest, materjali kvaliteedist ja disainiprotsessist. Kui ultraheliandur on kindlaks määratud, määratakse võimsus. Väljundenergia mõõtmine on keeruline protsess. Asi pole selles, et mida suurem on ultraheliandur, mida rohkem ultraheli toitetorusid ahelas kasutatakse, seda suurem on väljundenergia. See peab olema üsna keeruline. Amplituudimõõteriistaga saab selle amplituudi täpselt mõõta.
5. Ultraheli keevitusmasina kasutamisel saab keevitada kahte tüüpi toorikuid.
Mõnda erinevat materjali saab paremini keevitada, mõnda on põhiinstinktid kokku sulanud ja mõnda mitte. Samal materjalil on sama sulamistemperatuur ja seda saab põhimõtteliselt keevitada, kuid kui keevitatava tooriku sulamistemperatuur ületab 350°C, ei sobi enam ultrahelikeevitusaparaati kasutada. Kuna töödeldava detaili molekulid sulavad ultrahelilainete mõjul koheselt, on hinnanguline alus 3 sekundi jooksul. Kui keevitamine ei ole hea, peaksite valima mõne muu keevitusmeetodi, näiteks keevitusplaadi. Üldiselt on ABS-materjale lihtne keevitada, kuid nailonit on keeruline keevitada.
