1. Ultraheli keevitamisest tuleks määrata mitu arusaamatust: kui suur võnkesagedus, väljundvõimsus, amplituudivahemik jne tuleks määrata vastavalt tooriku traadi pindalale, materjalile, kas toorik on õhukindel, kas see on õhukindel, kas see on komponent või mitte. Viga on selles, et mida suurem võimsus, seda parem. See on arusaamatus. Kui te ei tea' ei tea ultraheli kohta liiga palju. Parim on konsulteerida asjakohase inseneri- ja tehnilise personaliga.
2. Ultraheli vormi struktuur vajab ranget kontrolli: tavalisel ultrahelivormil on sissetulevate materjalide tootmiseks ranged kontrolliprotseduurid ja töötlemise suurus töödeldakse pärast arvutitarkvara simulatsiooni ja kontrollimist. Kvaliteet on tagatud. Need protsessid on töötubade jaoks üldiselt võimatud. Näiteks ilma mõistliku kujunduseta ei ole vormide probleemid ilmne, kui neid keevitatakse väikeste toorikutega. Suure võimsuse korral ilmnevad igasugused puudused ja toitekomponendid kahjustuvad otseselt.
3. Termotakistuse keevitamisel tooriku sulamistemperatuuri saavutamiseks: ultraheli muundur elektrienergia muundamiseks masinateks, toorainemolekulide juhtimise kaudu, ultraheli helilaine tahke juhtivuse akustilises takistuses on palju väiksem kui õhu akustiline takistus, kui helilaine tooriku õmbluse kaudu, akustilise takistuse vahe, tekkiv soojus on üsna suur. Temperatuur jõuab tooriku sulamistemperatuurini ja liitekoha keevitamiseks lisatakse teatud rõhk. Tooriku muud osad väikese termilise takistuse tõttu madalal temperatuuril ei keevitata.
4. Kahet tüüpi tooriku keevitatavus keevitamisel: mõnda neist saab paremini sulatada erinevate materjalide vahel, mõnda saab põhimõtteliselt sulatada, mõnda mitte. Sama materjali sulamistemperatuur on sama, mida saab põhimõtteliselt keevitada, kuid kui keevitatava tooriku sulamistemperatuur on suurem kui 350 ℃, ei sobi see enam ultrahelikeevitamiseks. Kuna tooriku molekulide sulatamiseks on ultraheli hetkeline, tuleb kohtunikul valida 3 sekundi jooksul, mitte hea sulandumine, tuleb valida muu keevitusprotsess. Üldiselt on ABS-materjali lihtne keevitada, nailon- või PP-materjal on üldiselt keevitatav.
5. Keevituspiirkonnal on teatud nõuded: kui tekib ultraheli hetkenergia, siis mida suurem on keevitusala, seda suurem on energia hajumine ja seda halvem on keevitamisefekt, mistõttu võib olla võimatu keevitada. Täiendav ultrahelilaine on pikisuunaline ülekanne, energiakadu on proportsionaalne kaugusega, pikamaa keevitamist tuleks kontrollida 6 cm piires. Keevitusliini peaks kontrollima 30 kuni 80 juhtme vahel, tooriku õlavarre paksus ei tohiks olla väiksem kui 2 mm, muidu pole see hea keevitamine, eriti õhukindlate toodete nõuded.
6. Ultraheli keevitusvõimsus ühtlaseks: väljundvõimsuse suurus koos piesoelektrilise keraamilise detaili paksuse ja läbimõõduga, disainiprotsess, materjal nagu otsus, kui ultraheliandur disaini viimistlemiseks, suur võimsus ja disaini viimistlemine , väljundenergia suuruse mõõtmiseks on keeruline protsess, mitte ultraheli muundur, seda suurem on vooluahel, mida suurem on väljundenergia, ultraheli toitetoru, seda rohkem peab mõõtevahendi üsna keeruline amplituud olema mõõta täpselt amplituudi.
