Ultraheli metallikeevitustehnoloogia põhimõtte tutvustus
1. Põhiteadmised metallide ultrahelikeevitusest
Ultraheli metallikeevitus kasutab kõrgsageduslikke vibratsioonilaineid kahele keevitatavale metallpinnale edastamiseks. Surve all hõõruvad kaks metallpinda üksteise vastu, moodustades molekulaarsete kihtide vahelise sulandumise. Eelised on kiire, energiasäästlik ja fusioon. Suur tugevus, hea elektrijuhtivus, sädemeteta, külmtöötluse lähedal; Puuduseks on see, et keevitatud metallosad ei tohiks olla liiga paksud (tavaliselt alla 5 mm või sellega võrdsed), jootekohad ei tohiks olla liiga suured ja neid tuleb survestada.
2. Keevitamise eelised:
1) keevitusmaterjalide mittesulavad ja mittehaprad metalli omadused.
2) hea elektrijuhtivus pärast keevitamist, väga madal või peaaegu nulltakistustegur.
3) madalad nõuded metallpinna keevitamiseks, oksüdatsioon või galvaniseerimine võib olla keevitamine.
4) lühike keevitusaeg, pole vaja räbusti, gaasi ega jootet.
5) keevitamise, keskkonnakaitse ja ohutuse sädemete puudumine.
3. Ultraheli metalli keevitamiseks sobivad tooted:
1) Nikkel-metallhüdriidpatarei Nikkel-metallhüdriidpatarei nikkelvõrgu ja nikkellehe sulatamine ja nikkel-lehe vaheline sulatamine. .
2) Liitiumaku, polümeeraku vaskfoolium ja niklileht sulatatakse vastastikku ning alumiiniumfoolium ja alumiiniumleht on vastastikku sulanud. .
3), juhtmed on vastastikku sulanud ja need on põimunud üheks ja mitmeks vastastikku sulatatud.
4), juhe ja elektrooniliste komponentide, kontaktide, pistikute ja vastastikuse fusiooni nimi.
5), kuulsate kodumasinate ja autotoodete suuremahuliste jahutusradiaatorite, soojusvahetusribide ja kärgstruktuuriga südamete vastastikune sulamine.
6), elektromagnetiline lüliti, kaitsmelüliti ja muud suured voolukontaktid puuduvad, erinevate metallitükkide vastastikune sulamine.
7) Metalltoru tihendamine ja lõikamine võib olla vee- ja õhukindel.
4. Amplituudi parameetrid
Amplituud on keevitatava materjali põhiparameeter, mis on samaväärne ferrokroomi temperatuuriga. Kui temperatuur on liiga madal, siis seda ei keevitata. Kui temperatuur on liiga kõrge, siis tooraine põleb või põhjustab konstruktsioonikahjustusi ja tugevust. Kuna iga ettevõtte poolt valitud andurid on erinevad, on anduri väljundi amplituud erinev. Pärast sarve ja sarve erinevate vahekordade kohandamist saab sarve tööamplituudi nõuetele vastavaks korrigeerida. Energiaseadme väljundamplituud on 10-20μm ja tööamplituud on üldiselt umbes 30 μm. Sarve ja keevituspea transformatsioonisuhe on seotud sarve ja keevituspea kuju, esi-tagapinna suhte ja muude teguritega ning kuju on eksponentsiaalne. Muutuv amplituud, funktsionaalne amplituud, astmeline amplituud jne omavad suurt mõju suhtele ning pindalade suhe enne ja pärast on võrdeline kogusuhtega. Valitakse erinevate firmamarkide keevitusaparaat. Lihtne meetod on teha töötava keevituspea proportsioon, mis tagab amplituudiparameetrite stabiilsuse.
5. Sagedusparameetrid
Iga ettevõtte ultrahelikeevitusmasinal on kesksagedus, näiteks 20KHz, 40 KHz jne. Keevitusmasina töösageduseks on peamiselt anduri mehaaniline resonantssagedus, sarv, sarv ja sarv. Määratakse kindlaks, et generaatori sagedust reguleeritakse vastavalt mehaanilisele resonantssagedusele, et saavutada ühtlus, nii et sarv töötab resonantsseisundis ja iga osa on kujundatud poollainepikkusega resonaatorina. Nii generaatoril kui ka mehaanilisel resonantssagedusel on resonantsi tööpiirkond. Näiteks on üldine seadistus ±0,5 KHz. Selles vahemikus saab keevitusmasin põhimõtteliselt normaalselt töötada. Iga keevituspea valmistamisel reguleeritakse resonantssagedust. Resonantssagedus ja projekteerimissageduse viga on alla 0,1 KHZ. Näiteks 20 kHz keevituspea puhul juhitakse meie keevituspea sagedus 19.90-20.10 KHz veaga 5 ‰.
6. Sõlm
Keevituspea ja sarv on konstrueeritud töösagedusega poollainepikkuse resonaatorina. Töötingimustes on kahe otspinna amplituud suurim ja pinge väikseim ning vahepealsele asendile vastava sõlme amplituud on null ja pinge suurim. Sõlme asend on üldiselt kavandatud fikseeritud asendiks, kuid tavaline fikseeritud asend on kavandatud paksusega üle 3 mm või soon on fikseeritud, mistõttu fikseeritud asend ei pruugi olla nullamplituudiga, mis põhjustab osa heli ja osa energiakadu. Heli isoleeritakse tavaliselt teistest komponentidest kummirõngaga või varjestatakse heliisolatsioonimaterjaliga. Amplituudiparameetrite kavandamisel võetakse arvesse energiakadu.
7. Tasustamine
Ultraheli metallikeevitus hõlmab tavaliselt keevituspinna pinda ja aluse pind on kujundatud võrguga. Võrgusilma konstruktsiooni eesmärk on vältida metallosade libisemist ja võimalikult palju energiat üle kanda keevitusasendisse. Võrgusilma kujundus on tavaliselt ruudukujuline, rombikujuline ja ribavõrk. Kullaga kaetud metallist ja muust metallist kaetud keevituspead ja -alused peavad olema projekteeritud ilma tekstuurita. Võrgusilma suurus ja sügavus määratakse vastavalt konkreetsetele keevitusmaterjali nõuetele.
8. Töötlemise täpsus
Kuna ultraheli keevituspea töötab kõrgsagedusliku vibratsiooni all, peaks see säilitama sümmeetrilise disaini, et vältida helilainete ülekande asümmeetriast põhjustatud tasakaalustamata pinget ja külgmist vibratsiooni. Keevituspea, mida me keevitamiseks kasutame, kasutab ultraheli vibratsiooni pikisuunas. Ülekanne, kogu resonantssüsteemi jaoks), võib tasakaalustamata vibratsioon põhjustada kuumenemist ja keevisõmbluse karvade purunemist. Ultraheli keevitamist kasutatakse erinevates tööstusharudes ja sellel on erinevad töötlemise täpsusnõuded. Eriti õhukeste töödeldavate detailide, nagu liitiumioonaku pooluste tükid ja sakikeevitus, kuldfooliumiga katmine jne puhul on töötlemise täpsus väga kõrge, kõik meie töötlemisseadmed Kõik CNC-seadmed (nt töötluskeskused jne) on kasutusel tagamaks, et töötluse täpsus vastab nõuetele.
9. Kasutusiga
Keevituspea kasutusiga määratakse kahe aspekti järgi: esiteks materjal, teiseks protsess.
Materjalid: Ultraheli keevitamiseks on vaja häid metalliomadusi (hea mehaanilise kadu heliülekande ajal), seega on tavaliselt kasutatavad materjalid alumiiniumisulam ja titaanisulam, kuid ultraheliga metalli keevitamiseks on vaja keevituspea kulumiskindlust (kõrgemad nõuded) Kõvadus) muudab materjalide valiku rohkem. raske, sest kõvadus ja sitkus näivad olevat oma olemuselt vastandlikud, mis eeldab väga suure nõudlusega materjalide valimist. Meie valitud kvaliteetsed terasmaterjalid suudavad selle vastuolu paremini lahendada. Keevispea efektiivne eluiga on maksimeeritud.
Protsess: sealhulgas töötlemistehnoloogia ja sellele järgnev töötlemistehnoloogia, töötlemistehnoloogiat on eelnevalt üksikasjalikult kirjeldatud, järgnev töötlemine hõlmab kuumtöötlust ja parameetrite muutmist, lähtudes meie ettevõtte valitud materjalidest, tagame originaalse kuumtöötlusprotsessi; igas keevitamises Pärast pea valmimist mõõdetakse ja reguleeritakse parameetreid eraldi, et tagada toote valmistamine.
