Ultraheli pihustamise mõjutustegurid

Ultraheli pihustamise mõjutustegurid

Ultraheli pihustamise seadmetel on lai valik rakendusi, alates sekkumismeditsiiniseadmetest kuni päikesepatareide tootmiseni kuni elektroonikaseadmete tootmiseni. Ultraheli pihustamise seadmete erinevus ja tipptase, surve pihustamine, pöörlev pihustamine jne. Ultraheli pihustamise seadmete rakendusvalik on siiski nii lai. Tegelikult on ultraheli pihustamise kasutamine samas valdkonnas samuti erinev. Loomulikult ei tea need erinevad kasutajad ja neid täiustatakse disainiprotsessis.

Käesolevas raamatus tutvustatakse lühidalt erinevaid mõjutegureid ja iga teguri mõjuomadusi ultraheli pihustamise seadmete kasutamisel erinevates valdkondades.

Eristage ultraheli pihustamise kasulikkusest:

1. Ultraheli pihustamise atomiseeritud tilkade osakeste läbimõõt

Tilkade suurust mõjutav võtmetegur on ultraheli pihustusseadmete vibratsiooni sagedus. Mida kõrgem on sagedus, seda väiksem on tilkade osakeste läbimõõt. Teiseks on teatud mõju ka atomiseeritud vedeliku pindpinevusel ja vedelal tihedusel, kuid need ei kuulu üldiselt mõjuulatusse. Chifei Ultraheli poolt välja töötatud ultraheli pihustamisseadmete poolt toodetud pihustamispiisad on õrnad ja madala vooluga pihustavad, mis väldib rõhu pihustamisega ühist palvetamise nähtust.

2. Ultraheli pihustamise voolu jõudlus

Voolu jõudlusel on neli mõjutegurit, nimelt pindala, ava suuruse, vibratsiooni sageduse ja vedelate omaduste animeerimine. Ava suurus määrab voolukiiruse ja voolukiirus on seotud atomeerivale pinnale viidud vedeliku voolukiirusega. Kui vedeliku voolukiirus on liiga suur, ei suuda atomisatsiooniline pind vedelikku atomeerida. Üldiselt, kui voolukiirus on madal, piisab atomeeriva pinna "atraktiivsusest", et kinnitada vedelik atomeeriva pinna pinnale, õhutades seeläbi, kuid vedeliku voolukiirus on liiga kõrge. Aeg-ajalt tekib udune, kui madal. Atomeeriva pinna pindala on veel üks tegur, mis mõjutab voolukiirust. Vedeliku kogus, mida atomeeriv pind talub, on piiratud, säilitades samal ajal atomiseerimiseks vajaliku kile. Kui voolukiirus on liiga suur, ületab see atomeeriva pinna. See säilitab vedela kile võime nii, et seda ei saa atomeerida. Töösagedus mitte ainult ei mõjuta aatomistatud osakeste läbimõõtu, vaid mõjutab ka voolukiirust. Kui ultraheli sagedus on suurem, on atomiseeritud osakeste läbimõõt väiksem, kuid ka atomisatsiooni voolukiirus on väiksem.

Lisaks ülaltoodud ultraheli pihustamise seadmete põhjustele on vedeliku omadustel ka suur mõju. Esiteks jagatakse töödeldav vedelik kolme kategooriasse. Esimene on puhas vedelik, mis sisaldab ainult ühte komponenti, näiteks vett; teine on puhas lahus, näiteks tavaline soolalahus; Kolmas kategooria on segatud vedelik, mis sisaldab tahkeid aineid, näiteks grafeenilahust. Tavaliselt peab puhas vedelik arvestama ainult vedeliku viskoossusega. Vedeliku viskoossus, mida ultraheli pihustusseadmed saavad käsitseda, on 100CPS; lisaks vedeliku viskoossusele peab puhas lahus kaaluma ka seda, kas vedelikus on polümeer. Aatomistatud tilkade moodustamiseks eraldamisel takistavad polümeeri molekulid selliste diskreetsete tilkade moodustumist; tahkeid aineid sisaldavate segavedelike puhul võetakse peamiselt arvesse tahket sisaldust ja tahkete osakeste suurust. Tahkete osakeste läbimõõt on palju väiksem kui tilkade läbimõõt, vastasel juhul atomiseerimine Tulemuseks on tahke vedeliku eraldamine. Lisaks ei tohi vedela tahke aine sisaldus ületada 40% ja tahke sisaldus on liiga suur, mis suurendab oluliselt atomiseerimise raskusi.

Kokkuvõttes hõlmab ultraheli pihusti pihustav toime peamiselt ultraheli sagedust, ava suurust, atomisatsioonipinda, vibratsiooni sagedust ja vedelaid omadusi.