Kuidas õigesti kasutada ultraheli keevitusseadet ? millised on ultraheli vigu ?
Praegu on ultraheli keevitus masinad on laialdaselt kasutusel sellistes tööstusharudes nagu toote pakendamine, lõikamine, neetimine, reljeefid ja mulgustamiseks, on palju erinevusi kasutamise ja nõuetele. Ultraheli keevitusmasina töös vale arusaamise probleemi lahendamine. Nende vääritimõistmiste puhul peame kasutama ultraheli keevitusseadet, palun pöörake tähelepanu järgmistele punktidele: keevituspõhimõtte vääritimõistmine, mõnedel inimestel on liiga vähe arusaamist ultraheli energia ülekandest. Nad uskusid, et sonic on keevitatud kontaktpinnaga. See on tegelikult arusaamatus. Tõeline keevituspõhimõte on: pärast seda, kui andur muundab elektrienergiat masinasse, läbib see tooriku molekulide kaudu. Akustiliste lainete akustiline impedants tahkete ainete puhul on tunduvalt väiksem kui õhk. Heli takistus, kui ultraheli läbib töödeldava detaili liite, on heli takistus tühimikus suur ja tekitatud soojusenergia on suhteliselt suur. Temperatuur jõuab esmalt tooriku sulamistemperatuurini, millele on lisatud teatud rõhk, nii et keevisõmblus on keevitatud. Töödetaili teisi osi ei keevita madalate soojustakistuste ja madalate temperatuuride tõttu. Põhimõte on sarnane Ohmi seadusele elektrotehnika valdkonnas.
Ultraheli keevitusmasin on keevitatud materjali jaoks vajalik. Mitte kõiki materjale ei saa keevitada. See on suur arusaamatus, et uskuda, et mis tahes materjali saab keevitada. Mõned eri materjalid suudavad paremini keevitada. Mõned on põhilised fusioonid ja mõned ei ole sulandatud. Sama materjali sulamistemperatuur on sama, kui keevitamise põhimõte on, kuid kui keevitatud tooriku sulamistemperatuur on suurem kui 350 ° C, ei sobi see ultraheli keevitamiseks. Kuna ultraheli kujutab endast töödeldava detaili molekulide lahustumist, on hindamispõhimõte 3 sekundi jooksul, seda ei saa hästi keevitada, peaksime valima ka teisi keevitusprotsesse, näiteks kuumade plaatide keevitust. Üldiselt on ABS kõige lihtsam keevitada ja nailon on kõige keerulisem keevitada.
Keevitustööde valestimõistmine:
Ultraheli energia on koheselt plahvatusohtlik, keevituspunktid peaksid olema punktid või read, ja edastamise kaugus peab olema kooskõlas ultraheli keevitusega. Mõned arvavad, et niikaua kui see on plastmaterjal, hoolimata sellest, kuidas liitepinda hästi keevitada, on see ka valearusaam. Kui tekitatakse hetkeenergia, siis mida suurem on liigendipiirkond, seda tugevam on energia hajumine, seda hullem on keevitus ja isegi suutmatus keevitada. Lisaks sellele edastatakse ultraheli lained pikisuunas ja energiakadu on proportsionaalne kaugusega. Kaugkleepimist tuleks juhtida 6 cm ulatuses. Keevitusliini tuleks juhtida 30 kuni 80 juhtmest. Tooriku käe paksus ei tohi olla väiksem kui 2 mm, muidu ei suleta see hästi, eriti toodete puhul, mis vajavad õhukindlust.
Keevitatud struktuuri väärarusaam:
HORNil on erinevaid tüüpe. Tooriku kuju määrab vormi välimuse. Kuid iga osa suurus, kumerus ja materjal tuleb rangelt arvutada. Mõned inimesed usuvad ekslikult, et tegemist on ainult metallblokiga. Disainilahenduse mõistlikkus mõjutab otseselt hallituse kasutegurit, pikaealisust ja toote läbilaskevõimet. Rasketel juhtudel põleb see generaator otse välja. Valuvormi materjal on tavaliselt magneesiumalumiinium 7075, samal ajal kui mõned inimesed kasutavad madalama kvaliteediga materjale või võltsimist 7075, et kulusid vähendada. Regulaarsed hallitootjad on rangetel kontrollimenetlustel materjalide söötmiseks. Töötlemise mõõtmeid töödeldakse ja simuleeritakse arvuti tarkvara abil. Kvaliteet on tagatud. Neid seminare ei saa teha üldõppes. Kui vormid ei ole nõuetekohaselt konstrueeritud ja valmistatud, pole väikeste detailide keevitamisel ilmne reaktsiooniprobleemid. Kui võim on kõrge, on mitmeid puudusi. Rasketel juhtudel on toitekomponendid otseselt kahjustatud.
Arusaamatus Ultraheli väljundvõimsus:
Ultraheli väljundvõimsuse tase sõltub piesoelektrilise keraamika läbimõõdust ja paksusest, materjalist ja disainiprotsessist. Kui muundur on kujundatud, määratakse ka maksimaalne võimsus. Väljundenergia taseme mõõtmine on keeruline protsess. Ei ole õige, et kui andur on suurem, siis mida suurem on energiajõud, seda rohkem vooluahelaid kasutab ahel, seda suurem on väljundenergia. See nõuab suhteliselt keerukat amplituudimõõturit, et mõõta täpselt selle amplituudi. Kasutatud energiakogus ei kajasta ultraheliväljundi taset. Näiteks: kui pikisuunaline energia on väike ja praegune tarbimine on suur, on seadme efektiivsus madal ja reaktiivvõimsus on suur.
M on mõistmine ultraheli keevitusseadme tüübist:
Seda tuleks käsitada tooriku materjali, võltstraadi pindala, kas toorikus on elektroonikakomponendid ja kas ultraheli keevitusseadme tüübi valimisel on vajalik õhukindlus. Samuti on eksiarvamus, et suurem võim on parem. Kui te ei tea liiga palju ultraheli kohta, on kõige parem konsulteerida tavalise ultraheli tootmishoonetööstuse ja tehnilise personali võimalusel, siis on kõige parem suhelda tehase kohas, ärge pimesi kuulata mõne mitteametliku ultraheli eksitamist müügipersonal. Imitatsiooniseadmel on järgmised surmavad vigu: esiteks ei saa ostetud materjali kvaliteeti garanteerida ja teise tootmisprotsessi põhitehnoloogiat ei õnnestu. Seade osutab tihti ebastabiilsust keskmise ja suure võimsusega tööde, toote madala kvaliteedi ja mõnikord ka seadmete kahjustuste suhtes. Muutuja jõuülekandev võimsusmuundur ei saa mõõta kasutatud magnetmaterjali parameetreid. Magnetilise küllastatuse voogude tihedus (Bs), magnetilise induktsiooni (Bm), efektiivse läbitavuse (Ue), säilivusvoogu tiheduse (Br), koeritsikalise jõu (A / M), kadude faktori (tan £), temperatuuri koefitsiendi (au / K-1) , mähisprotsess on väga spetsiifiline pakendi laiendamise vaakumfiltreerimise kohta epoksüvaik. Neid katseseadmeid ja tootmiskeskuse kodu-stiilis tehast ei saa teha. Seega, kui ostate ultraheli seadmeid, on kõige parem vaadata ettevõtte olukorda, mitte pimesi järgida müügimees, mida reklaamitakse, mitte ainult hindu vaadata. Ainult sellisel viisil saame tulevikus vähendada tarbetuid muresid.
Leia professionaalne ultraheli keevitus lahendus?
Klõpsake Altrasonic Technology, et seda mõista!
