Ultraheli tehnoloogia kasutamine tekstiilitööstuses
Võrreldes traditsioonilise õmblusmasina tehnoloogiaga on tekstiilitööstusel ultraheli tehnoloogia kasutamisel palju eeliseid, see on "õmblusteta" ultraheli õmblustehnoloogia asendab traditsioonilisi õmblusmeetodeid. Nüüd tekstiilitööstuses kasutatakse ultraheli tehnoloogiat laialdaselt kanga ja kilematerjalide kujundamisel ja töötlemisel. Üldiselt on ultraheli keevitustehnoloogia rakendamisel tekstiilitööstuses järgmised eelised:
1. Kiire, ökonoomne, kõrge õmblustugevus, tugev tõmbetugevus
2. Sõltumatu lõikamine ja õmblemine, pehme sulamise ja viimistlemise mõju, ei traadi tilk, ei kahju, ei burr.
3. Ei ole vaja kasutada abimaterjale (nagu klambrid, liim, kirjaklambrid jne). )
4. Ei ole aeganõudev eelkuumutamine ja ringlussevõtt
5. Ei ole reostust, ei mürgist liimi ja lahustit, keskkonnakaitset ja tervist
6. Õmblusserval ei ole nõelaauke, mis suudaksid takistada kemikaalide, patogeenide ja väikeste kahjulike osakeste läbitungimist, mis on ohutu ja sanitaarne.
Ultraheli keevitustehnoloogiat kasutatakse peamiselt lausriides tekstiilitööstuses. Lausriie on niiskuskindel, hingav, mittesüttiv, kergesti lagunev ja ringlussevõetav ning neid kasutatakse laialdaselt keskkonnasõbralike materjalidena. Ultraheli keevitustehnoloogia on hea keevitus mõju lausriide, sünteetilised kiud ja keemilised kiud. Seda saab kasutada ka reljeeftrükk, lõikamine, õõnes, pressimine, bronhid, hemming, õmblemine ja muud tekstiilitööstuse leidmisprotsessid.
Ultraheli keevitus lausriide tooted on järgmised: rõivaste pits, seljakotid, käekotid, kardinad, vihmamantlid, voodikatted, padjapüürid, autokatted, maskid, pakkerihmad, kirurgilised hommikumantlid, tool katted, suletekk katted, kaitseriietus, dekoratsioonid, vihmavarjud, lambimähkmed, mänguasjad, Sanitaartehnilised salvrätikud, rinnahoidjad, kindad, laudlinad jne.
Ultraheli tehnoloogia võib laminaati või tembeldada erinevaid materjale meditsiinisidemetes, et tagada hingavus, steriilsus ja paindlikkus. Ultraheli keevitusprotsessi ajal kasutusele võetud väike energia ei kahjusta toote imendumisvõimet ega tunnet. Ultraheli mask keevitus masin on automatiseeritud, alates toorainest kuni valmistoodete ilma käsitsi. Rinnahoidja tootmisprotsess on alati olnud ultraheli keevitusprotsess, mis kasutab ultraheli erinevate paelade lõikamiseks selle ümber, ilma burrs, pehme ja mugav
Ultraheli tehnoloogiat saab kasutada ka tekstiilide keevitamiseks ja lõikamiseks. Lõikamine ja õmblemine ei tooda burrs. Ei saastamist, mürgiseid liime ega lahusteid ei kasutata; õmbluste servadel ei ole nõelaauke, mis võivad takistada keemiliste reaktiivide, patogeenide ja väikeste kahjulike osakeste läbitungimist. Praktika on tõestanud, et ultraheli energia on oluline vahend kanga ja kile materjalide moodustamiseks ja töötlemiseks. Praegu on kodumaiste tekstiili- ja rõivaseadmete hulka kuuluvad ultraheli lained: ultraheli reljeefsed masinad, ultraheli puuvillapeksjad, ultraheli lõikamismasinad, ultraheli maskmasinad, ultraheli sisetallamasinad ja ultraheli lapiga lõikamise masinad. Üks kõige olulisemaid muudatusi, mis on tehtud tekstiilitööstusele ultraheliga Üks on asendada traditsioonilised õmblusmeetodid "õmblusteta" ultraheli õmblustehnoloogiaga.
Ultraheli töötlemiseks sobivad tekstiilmaterjalid: ultraheli töötlemiseks sobivad materjalid sisaldavad 100% sünteetilisi kiude, nagu nailon, polüester, polüpropüleen, teatud polüetüleen, modifitseeritud akrüülvaigud, teatud vinüüliühendid, polüuretaaniühendid, kiled, kaetud paber jne. Samal ajal, see sisaldab ka sünteetilisi kiude segada 35-50% mitte-sünteetilised kiudkomponendid.
Ultraheli soojuse tihendus- või lõikamisprotsesse saab kasutada pideva töörakenduste moodustamiseks, mis on sarnane traditsioonilise õmblusmasina töörežiimiga, nagu kaitseriietuse, ruloode tootmine jne või mida kasutatakse keelekümbluse tüübi töötlemiseks, nagu nööpaugud, krae jääb, paelad jne. Ühe keevitus masin "õmblemine" seadmed või standard ultraheli keevitus masin saab aru seda protsessi.
