Ultraheli keevitamise eelised
Ultraheli keevitusprotsessil on eelised teiste lehtmetalli keevitamise ja mittekeevitusprotsesside ees tänu selle kaudsele kuumutustehnoloogiale, mis parandab esteetikat funktsionaalsust kahjustamata. Lisaks sellele on protsessi muud eelised:
· Kiirus
Koos ühilduvate osadega võivad kõrgsageduslikud ultrahelivibratsioonid osi kiiresti keevitada. Seetõttu tagab ultraheli keevitustehnoloogia kiire tootmisprotsessi, suure väljundi ja lühikese tööaja.
· Väga ohutu
Kaudse kuumutamise tõttu vähenevad tööohud. Peale selle on protsessi käigus tekkiv soojus lokaliseeritud ja hajutatud kiiresti. Seega ei kahjustata keevisliite ümbrust ja keevitatavaid materjale.
· Usaldusväärne
Keevitusprotsessis kasutatavad masinad on töökindlad, kuna neil on minimaalsed talitlushäired ja rikked. Lisaks saab automatiseerimise, töö- ja inimlike vigade abil vähendada tegevuskulusid ja keevisliidete paremat kvaliteeti.
· Sobib erinevatele materjalidele
See on protsess, mis sobib erinevate materjalide keevitamiseks – oluline atribuut, mis on vajalik plasti keevitamiseks. Seevastu muud plasti keevitamise protsessid ei sobi erinevate plastmaterjalide jaoks, kuna ei teki molekulaarseid sidemeid.
· Madalaim materjalikulu
Protsess ei nõua kulumaterjale, erinevalt teistest ühendusprotsessidest (vt Keevitamise ja neetimise erinevus), mille puhul kasutatakse ühenduspolte, joodist ja muid sidematerjale. Seetõttu on see kuluefektiivsem.
· Liigese kvaliteet
Keevisliide on defektideta nagu plastiline välk, deformatsioon, vead jne. Seetõttu on keevisliitel kvaliteetne, puhas ja nähtamatu õmblus.
Ultraheli keevitamise puudused
Protsessil on ka puudusi, mida peate arvestama. Siin on mõned:
· Ei sobi kõvadele ja vett sisaldavatele plastidele
Keevitustehnoloogial on materjalide ühilduvuse osas piirangud. Näiteks ei sobi see suure niiskussisaldusega termoplastidele ning kõvadele ja tugevatele plastpolümeeridele nagu polüpropüleen.
· Osa suurus
Tehnoloogia ei sobi osade keevitamiseks, mille eeldatav liitekoht on suurem kui 150 mm. Selle põhjuseks on anduri 100-150mm ulatus. Lisaks ei sobi see paksude materjalide jaoks selliste materjalide sulatamiseks vajaliku energia tõttu.
· Suur alginvesteering
Ultraheli keevitusmasinal on kõrge hind. Seetõttu peavad ettevõtted, kes soovivad seda tehnoloogiat kasutada, olema valmis suureks alginvesteeringuks. Lisaks tõuseb automatiseerimisega kulud.
· Piirangud liigeste tüüpidele
Protsess sobib ainult keevitatud osade jaoks, millel on vuukühendused, st ühenduskohad, mis on tehtud osade kattumisel tasasel pinnal. Seda arvestades ei ole see õige keevitustehnika liitekohtade jaoks, nagu nurgad, põkud, triibud ja servad.
Rakendused Ultraheli keevitatud osad
Ultraheli keevitust kasutatakse mitmetes tööstusharudes tarbe- ja tööstustoodete tootmiseks. Siin on mõned keevitatud osade rakendused.
· Meditsiinitööstus
Meditsiinitööstus kasutab mitmeid ultraheliga keevitatud osi, nagu maskid, vere- ja gaasifiltrid ning arteriaalsed ja anesteesiafiltrid. Keevitustehnika sobib selliste toodete jaoks hästi keevisliidete tõttu. Pealegi on enamik neist toodetest valmistatud erinevatest materjalidest, kasutades meditsiinilist plasti, nagu ABS ja polüetüleen, millega keevitustehnika ühildub. Seetõttu on ultraheli keevisliited odavad ja kvaliteetsed, mistõttu on need ideaalsed meditsiinitoodete jaoks.
· Autotööstus
Autotööstus kasutab keevitusprotsessi plastide ühendamiseks ja selliste osade tootmiseks nagu uksepaneelid, armatuurlauad ja roolid. Protsess sobib kaudse kuumutamise tõttu, mis ei mõjuta töödeldavat detaili. Lisaks on sellel madal kapitalikulu, automatiseerimine, madal tsükliaeg ja paindlikkus.
· Lennundustööstus
Ultraheli keevitustehnoloogia sobib kosmosetööstuse osade tootmiseks. Tehnoloogia on siin populaarne tänu täpsusele, kiirusele, keevisliidete kvaliteedile ja kaudse kütte kasutamisele.
· Elektroonikatööstus
Ultraheli keevitusprotsess sobib elektroonikatööstuses juhtmega ühenduste ühendamiseks. Seega on väikeste täppisahelate loomine lihtsam, täpsem ja tõhusam. Peale selle sobib see oma töökindluse ja keevisliidete kvaliteedi tõttu ka elektrimootorite, kondensaatorite ja andmekandjate kokkupanekuks.
